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两者都用超声振动，但目的相反：焊接要让材料结合，切割要让材料分离。刀具形状、能量分布、支撑方式都不同。本文说明切割的原理、优势场合和常见误解。
金属连接的三种常用方式各有适用区间。超声波是固相连接，适合异种金属和高导电材料；电阻焊设备简单但异种金属受限；激光速度快但对装配间隙敏感。本文按场景对比。
打滑、压穿减薄、粘模，是金属超声波焊接现场最常见的三类缺陷。它们的外观特征各不相同，指向的原因也不同。本文说明怎么识别和怎么处理。
新能源与储能里的铜排、大截面线缆焊接，对功率、压力和振幅的要求都远高于普通线束。本文说明大截面场合的选型约束、铜与铝的差别，以及氧化层的影响。
锂电池极耳、电容引出等场景需要把几十层薄箔一次焊在一起。难点在于能量从上往下衰减、层间空气未排净、以及箔材本身经不起过压。本文说明这三个约束和相应的处理方向。
金属超声波焊接靠横向剪切位移打碎氧化层、实现固相结合，而剪切位移能不能传进工件，全看焊头和下模的花纹能不能咬住。花纹磨损是金属焊接最常见的故障原因。
同一个材料牌号，回料比例、色粉、阻燃剂的差别会明显改变超声波焊接的表现。本文说明这三类添加物各自的影响机理，以及换料、换供应商时应该做的验证。
PET 和 PBT 同属聚酯，但结晶速度差别很大，超声波焊接的表现因此不同。PBT 结晶快、窗口窄；PET 的行为取决于加工后的结晶状态。两者之间不建议互焊。
PMMA 是无定形材料，可焊性本身不差，真正的难点在脆性和外观：缺口敏感导致尖角处开裂，透明表面把任何压痕都放大。本文说明设计与参数上的对策。
