PET 和 PBT：同族材料，焊起来不一样

PET 和 PBT 都是聚酯，化学结构相近，很多人以为焊接行为也差不多。实际差别不小，而差别的根源是结晶速度。

PBT：结晶快，窗口窄

PBT 的结晶速度很快。熔体一旦离开熔融温度，很快就凝固结晶。这对超声波焊接意味着：

熔体存续时间短。界面熔融之后必须迅速完成结合，慢一点熔体就凝了。所以 PBT 对保压的及时性要求高——振动停止后压力必须立刻跟上，不能有间隙。

窗口窄。和 POM 类似，欠焊和过焊之间余量小。用能量模式或深度模式，不要用时间模式。

收缩明显。结晶带来体积收缩，保压不足会留下内部缩孔。

PBT 常用于连接器、汽车电子件，这类零件往往还是玻纤增强的，玻纤会进一步压缩窗口。

PET 的结晶速度比 PBT 慢得多，所以它的状态取决于加工历史：

快速冷却的 PET（比如吹瓶、薄壁注塑）结晶度低，接近无定形，透明，焊接行为更接近无定形材料，窗口比较宽。

缓慢冷却或经过结晶处理的 PET（CPET，比如耐热餐盒）结晶度高，不透明，行为接近半结晶材料，窗口窄。

同一个牌号的 PET，因为模具温度和冷却条件不同，焊接表现可能明显不一样。这是 PET 件调机时经常遇到的困惑——参数在样件上好好的，量产就不行了，往往是注塑条件变了。

PET 与 PBT 虽然同族，但熔融温度区间不同、结晶行为不同，界面上很难同时处于合适的状态。结果通常是压合而不是熔合。

如果产品设计上出现了 PET 对 PBT 的组合，建议在设计阶段就统一材料，或者改用其他连接方式。

PBT——中高振幅、压力中等、时间短、保压必须及时且充分、能量或深度模式、剪切接头优先。

PET——先确认结晶状态。透明的按无定形处理，参数比较宽松；不透明的按半结晶处理，参照 PBT 的思路。量产前要用实际生产条件下的零件试焊，不要只用手板件定参数。

PBT 和 PET 用于结构件时经常加玻纤。玻纤含量上去之后，界面上可参与熔合的树脂比例下降，焊接强度会下降。这是材料本身的限制，不是设备能补的。设计强度时要按加纤后的实际情况取值。

各材料的相容性与参数取向见官网技术下载页面的技术手册。保压控制与模式配置见超声波焊接机产品中心。有 PET/PBT 件要评估，把零件图、牌号和玻纤含量发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。