金属焊接的模具花纹：咬得住才焊得上

金属超声波焊接和塑料焊接的原理完全不同。塑料靠界面摩擦生热熔融；金属不熔化，靠横向的剪切位移把接触面上的氧化层和污染物碾碎、挤开，让两侧新鲜的金属原子直接接触，形成固相结合。

整个过程的前提是：剪切位移必须真的传到工件上。

花纹在干什么

焊头工作面和下模（砧座）表面上都有滚花或齿纹。它们的作用是咬住工件，让焊头的横向运动带着上层工件一起动，而下模把下层工件按住不动。上下两层之间产生相对滑移，结合就在这个滑移界面上发生。

如果花纹咬不住，焊头就在工件表面上打滑——能量全消耗在焊头与工件之间，而不是在两层工件之间。表现是：焊不牢、工件表面发亮磨损、焊头发热。

花纹磨损是最常见的故障源

金属焊接的花纹一直在承受高频剪切和压力，磨损是必然的。磨损之后：

抓持力下降——开始打滑，焊接强度逐渐下降。

下降是渐进的——这才是麻烦的地方。不是某天突然焊不上，而是强度一点点变差，等到抽检发现的时候，中间可能已经流了不少件。

判断方法：看工件上的压痕。压痕清晰、纹路分明说明花纹还好；压痕模糊、发平、局部没有纹路，就该换或者修了。这是最简单可靠的日常判断。

更换周期按产量定，不按时间定。同一副模具，一天做两百件和做两千件，寿命完全不是一回事。

花纹深度的取舍

花纹不是越深越好。

太浅——咬不住，打滑。
太深——在工件上压出过深的痕，薄箔材可能被压破，导体截面被压薄影响导电和强度。

花纹深度要和工件厚度匹配。焊薄箔和焊铜排用的绝不是同一副模具，这一点不能将就。

上下模的分工

焊头负责带动上层工件运动，花纹要能传递剪切力。

下模负责按住下层工件不动。下模的花纹如果抓持不足，下层跟着一起动，两层之间就没有相对滑移，也就焊不上。

调试时如果发现焊不牢，两边都要查，不能只盯着焊头。

日常该做的

每班看压痕。抽一件看纹路清晰度，比什么仪器都直接。

定期清理。花纹的沟槽里会积金属屑和氧化物，积满了等于花纹变浅。用软刷和适当的清洁剂清理，不要用硬物刮伤纹面。

备一副模具。花纹磨损是渐进的，等到必须停机换的时候现做来不及。

记录产量。把每副模具的累计焊接次数记下来，比凭印象靠谱。

频率

金属超声波焊接常用 20、30、35、40kHz。大截面导体、铜排一般在 20kHz，细线束和小面积点焊往高频走，工件越小越薄，频率越高越合适。

各机型的频率、模具规格与花纹选型，见超声波焊接机产品中心。有金属焊接件要评估，把材料、厚度和截面积发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。