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溢料是熔体总量超过了焊缝能容纳的空间。它多数时候是接头设计问题而不是参数问题——导向器偏高、焊深过大、或者根本没设计排溢槽。本文说明成因与对应的解法。
超声停止的那一刻，焊缝还是熔融的。保压期间熔体凝固并收缩，压力的作用是补偿这个收缩。过早撤压会在焊缝里留下孔洞和内应力——密封件与承力件对此尤其敏感。
压力的作用是让两个面保持贴合，振幅的作用是产生摩擦熔融。压力过大会抑制振动传递，反而降低界面的实际摩擦。本文说明这对矛盾，以及为什么应该先定振幅再找压力。
触发方式决定超声波从哪一刻开始输出。起点不稳，后面所有参数都建立在漂移的基准上。本文说明时间、位置、压力、位置加压力四种触发的差别，以及来料高度波动时该选哪种。
焊接模式决定的是"以什么条件停止焊接"。时间模式最简单但对来料波动毫无补偿；能量模式通用性最好；深度模式直接管成品尺寸，密封件与装配尺寸敏感的件常用。本文说明六种模式各自的着眼点与适用场合。
良率不稳定时，多数人第一反应是调参数，但八成原因不在那里。本文给出一个排查顺序：来料批次、夹具定位、焊头模具、气源电源，最后才是参数。
焊头是消耗件而不是永久部件。玻纤、碳纤和金属焊接的模具花纹都会持续磨损，而这个过程是渐变的，质量下滑常被误判成设备老化。本文给出该检查焊头的几个信号。
能量导向器靠尖端瞬时熔融再铺展，快但对熔程窄的材料难以稳定复现；剪切接头靠侧壁过盈配合持续摩擦生热，过程更可控。本文说明两者的适用边界，以及换接头形式为什么常常比调参数管用。
能量导向器的高度同时决定两件事：可供熔融的材料总量，以及初始接触面积带来的能量集中度。两者方向相反，W/8 是这对矛盾的平衡点。本文说明这个数字背后的取值逻辑。
