触发方式怎么选：焊接从哪一刻开始算

调机时大家盯着振幅、时间、压力，很少有人注意触发方式。但触发决定的是超声波从哪一刻开始输出——起点不对，后面所有参数都建立在一个漂移的基准上。

四种触发

时间触发——焊头下行开始后，经过固定时间就启动超声。最简单，但完全不管焊头有没有真的碰到工件。工件高度有公差、夹具有间隙时，每一件的实际接触时刻都不同。

位置触发——焊头下行到某个设定位置时启动。以设备原点为基准，来料的高度公差会直接反映为接触压力的差异。

压力触发——焊头接触工件并达到设定压力时启动。这是最稳的一种：无论工件高多少，超声都是在"压力已经建立"这个统一状态下开始的。

位置加压力——两个条件都满足才启动。用于对起点一致性要求极高的场合，也能防止工件缺失或错位时的误动作。

超声波焊接的第一个瞬间决定了很多事。此时接触面积最小、能量密度最高，熔融是否顺利启动就看这一下。

如果超声在焊头还没真正压实的时候就开始输出，前一小段能量消耗在"把工件压紧"这个过程里，而不是熔融界面。结果是同样的设定能量，实际用于焊接的部分每一件都不同。

反过来，如果超声启动太晚，焊头已经把工件压出变形，起始状态同样不一致。

来料高度公差大。注塑件的高度波动比想象中大，尤其是大件和薄壁件。压力触发以每一件的实际接触状态为准，能吸收这个波动。

软材料。PP、PE、TPU 这类软料，焊头接触后会先压缩一段。位置触发很难判断这一段算不算接触。

薄壁件。接触压力稍大就会变形，起点必须精确。

外观件。接触瞬间的冲击是压痕的主要来源之一，压力触发配合较慢的下压速度可以明显改善。

触发之前的下压速度同样要控制。速度快，焊头撞上工件的冲击大，压痕重、起点也不稳；速度慢则节拍受影响。合理的做法是快速接近、接触前减速，很多设备支持这样的分段速度设定。

各机型支持的触发方式与速度控制能力，见超声波焊接机产品中心。有具体件要判断用哪种触发，把零件图和来料公差发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。