透明件的焊缝会被看见：白化、雾影与压痕

不透明件上，焊缝藏在壳体里，只要强度够就没人看。换成透明件，焊缝、熔体流动痕迹、焊头压痕全部暴露在视线里，判定标准从「牢不牢」变成「好不好看」。

白化：不是变色，是散射

PC、PMMA 上常见的发白，多数不是材料变色，而是材料内部产生了大量微米级的银纹（crazing），光在这些微空隙界面上散射，宏观上就成了白雾。银纹的产生需要拉应力，而焊接过程正好提供：焊头压边、超声横向振动、熔体凝固收缩、治具约束。

所以白化的对策全部指向降低局部应力：

降低焊接压力。PC 上的压力经常设得偏高，边缘随即发白。

提高振幅、缩短时间。与其低振幅长时间地磨，不如快速起熔，缩短应力作用的时长。

加大焊头与件的接触面积。接触面积小则压强大，压强大则局部应力高。

治具不要强行掰正。件被约束在非自然形状下焊接，白化往往出现在约束点附近。

还有一条容易漏：PMMA 和 PC 都有吸湿性，但我们的处理路线是接头与参数，不是靠预处理来回避。剪切接头能把熔体封在配合面之间，配合振幅与压力的调整，比在来料上折腾更可控。

焊缝附近出现一片轻微雾影，通常是熔体在接头里流动后留下的痕迹。熔体流经的路径上，取向和冷却速度与母材不同，光学性质就有差别。

对策在结构：把焊缝移到非视区是最彻底的做法。做不到时，用剪切接头把熔体控制在配合面之间，不让它铺展到可见面上；加溢料槽接住溢出的熔料；降低能量到刚好熔合，多余的能量都会变成多余的熔体。

塑料在压力和振动下会把焊头表面的纹理原样复制过去。焊头上的加工刀纹、磨损坑、粘料，都会成为件上的印子。

三个方向：

焊头接触面抛光。透明外观件的焊头面粗糙度要求比普通件高一个档次，做到镜面级别。

加隔离层。在焊头和件之间垫一层薄膜或软质垫片，能显著减轻压痕，代价是要定期更换、要考虑能量损失。

换焊头材料。钛合金焊头表面硬度与磨损特性优于铝合金，长期使用时表面状态更稳定，不容易因为磨损而在件上留下变化的印子。

还有粘料这一项：焊头上粘了熔料，下一件就会被印上去。粘料多与振幅过高、压力偏低、材料本身容易粘有关，清理之外还要回到参数上找原因。

外观件的难点是判定标准难以量化。可行的做法是：做一套限度样品（合格、临界、不合格各一），在固定的照明和视角下判定；同时用工艺数据兜底——焊后高度和能量的波动，往往先于外观问题出现。

把外观件的判定条件固定下来，比反复争论「这算不算白」有效得多。

PC 与 PMMA 的工艺要点在技术资料页的材料手册里。焊头面处理、振幅与压力控制见超声波焊接机页面。

把透明件的图纸、视区范围与外观标准发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。