定位精度和重复定位精度是两回事

这两个词经常被混着说，但对焊接的影响完全不同。

差别在哪

定位精度说的是件停在的位置和理论位置差多少，是一个系统性的偏差。

重复定位精度说的是同一件反复放进去，每次停的位置之间差多少，是分散度。

对超声波焊接来说，系统性偏差可以补偿，分散度不能。件每次都偏同一个方向同一个量，那就把焊头位置或者参数调过去，一次调好一直好；件每次偏得不一样，参数就永远追不上，表现出来就是随机的好坏交替。

定位销磨损。销和孔的配合松了，件在治具里有活动量。这是最常见的一条，而且是渐进的，良率跟着缓慢下滑。

压紧机构松动。气缸压块的行程、力或者位置有变化，件每次被压到的状态不同。

型腔里有残留。溢料碎屑、粉尘落在型腔里，件就被垫起来，下一件可能又没有。这一条最隐蔽，因为清理之后就好了，过一会儿又坏。

操作手法。手工上料时件放进去的姿势不一致，尤其是深腔和需要一点力才能到位的型腔。

来料本身的尺寸分散。治具没问题，件的定位面尺寸在跳，效果一样。

同一件反复焊。取一件（或几件同批件），反复放进治具测焊后高度。如果波动小，治具的重复性没问题，问题在来料分散；如果同一件反复放都在跳，那就是治具。

手工按住焊十件。用手把件牢牢按在正确位置上焊，如果良率明显上去，说明治具的定位或压紧不够。

看良率的形态。随机好坏交替指向重复性；台阶式下降指向来料换批；缓慢下滑指向磨损。

定位销列入点检。按件数而不是按日历定检查周期，磨损是随产量走的。

班中清理型腔。溢料碎屑不清，型腔就变成随机厚度的垫片。

压紧机构定期确认。气压、行程、压块状态都要看，尤其是气压——车间用气高峰时压力下降，压紧力跟着变，良率就带上了班次的规律。

定位特征要少而准，不要多而杂。点越多越容易过约束，件被强行掰住，反而每次被掰的程度不一样。主定位限制两个自由度，次定位限制转动，其余靠型腔托住，这个结构最稳。

另外，选择对定位偏差不敏感的接头形式也有帮助：剪切接头对高度方向的偏差不敏感，比对接式宽容。

治具配置、触发方式与多维监控见超声波焊接机页面。接头的公差吸收能力在技术资料页的接头设计指南里。

把治具方案与良率数据发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。