治具排气：闷住的空气会顶开工件

治具型腔做得越贴合，支撑越好，这是对的。但贴合到一定程度会出现一个反效果：空气被闷在型腔和工件之间。

症状

典型表现是焊接高度不稳定，同样的参数，焊后高度在一定范围内随机跳动；有时件放进去会「弹」一下才落到位；拿出来的时候能听到轻微的吸附声。

原理很简单：焊头压下来的时候，件被往下推，型腔里的空气来不及排出，形成一个气垫。这个气垫把件顶着，实际的接触状态和你以为的不一样，而且每一件闷住的空气量不同，结果就飘。

深腔、软料、薄壁件更明显，因为它们更容易被气压推动。

开排气槽。在型腔底部和侧壁开细槽通到外面，让空气有路可走。槽不用大，通就行。这是最直接的一条。

钻排气孔。型腔底部钻通孔，尤其是深腔的中心位置。孔径不必大，但位置要在最容易闷气的地方。

型腔不要做到全贴合。支撑面留出局部间隙，把连续的贴合面改成几段，中间自然就是通路。这样既保持支撑刚度，又不闷气。

降低下降速度。速度慢一点，空气有时间排出去。这是参数上的缓解，不如结构上的排气可靠，但立刻能试。

有些薄壁件、软件反而需要负压把件吸住定位，这时候型腔要接真空。这跟排气不矛盾：排气是让不需要的空气走掉，真空是主动把件吸稳。两者的共同点是型腔里的气压要受控，而不是随机。

用真空吸附的时候注意吸孔的位置：吸孔正对薄壁会把件吸变形，应该布在有支撑的位置。

排气不畅还会带来另一个现象：件取不出来。焊完之后型腔里是负压，件被吸住，操作工要用力抠，节拍拖长，件的边缘也容易磕伤。自动线上更麻烦，机械手抓不走。

解决办法一样是排气，或者在型腔底部做顶出结构。

怀疑是排气问题时，做个粗糙但有效的试验：在型腔侧壁临时钻一个孔或者垫一小片薄垫抬起件的一角，让空气能跑，然后焊十件看高度的波动有没有变小。变小了就是排气问题，接着在治具上正式开槽。

另一个信号：焊后高度的波动和件的取放速度有关，操作快的时候更飘，慢放的时候好一些，这几乎可以确定是气垫。

治具配置、下降速度控制与深度模式见超声波焊接机页面。接头与工装的设计评审清单在技术资料页。

把件的图纸与治具型腔方案发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。