收缩与翘曲：焊接前就已经决定了一半

件越大，注塑收缩、翘曲和顶出变形的绝对量越大。两件扣在一起时，缝隙不可能沿焊缝处处相等——有的地方已经贴实，有的地方还张着口。

结果是同一件上一部分熔合、一部分是冷的。这不是参数没调好，是几何在焊接之前就已经不对了。

三条应对，按顺序

一、接头要能吃公差。剪切接头靠侧壁过盈，对高度方向的偏差不敏感，比对接式宽容得多。大件优先。

二、模式要能补偿。时间模式对变化的缝隙没有任何补偿能力；相对深度从每件的实际接触点开始算，能量模式盯总输入，两者都比时间模式稳。

三、治具把件矫回来。在焊接之前用治具把大件按到接近正确的形状，比焊完之后调参数有效得多。

第三条有个反面：治具夹得太死会把残余应力锁进件里。件被强行掰正，焊完松开，应力还在，遇到温度变化或者化学接触就开裂。PC 件对这一条尤其敏感。

分寸在于：治具的作用是托住和引导，不是掰直。型腔要贴合件的自然形状，承受焊接力，在整个循环里保持形状；而不是用几个压块把翘起来的地方硬压下去。

有一条界线：当注塑翘曲超出焊接能吸收的范围时，这是注塑问题，焊接补不回来。

判断方法：把两个半件自然扣在一起，不加任何外力，量一圈缝隙。如果最大缝隙已经接近或超过接头的过盈量或导向器高度，那么无论怎么调焊接参数，那一段都不会好。

这时候要回头看的是模具冷却、浇口位置、顶出方式和成型参数，而不是继续在焊接工位上试。

治具的型腔不便宜，但省不得。大件在焊接力下会挠曲，侧壁外张、底部下沉，焊缝上的实际贴合与空载完全不同。贴合型腔是必需品，不是选配。

焊缝长到一定程度要分区。单个焊头保证不了整条缝的振幅均匀，中间焊得好两头焊不上。这时候考虑多焊头分区驱动。

接头形式的公差吸收能力与八种接头的尺寸体系在技术资料页。相对深度模式、能量模式与大件治具配置见超声波焊接机页面。

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