回料、色粉、阻燃剂：配方一改，参数就得重调

一个很常见的场景：参数用了半年一直好好的，突然某一批件焊不牢或者溢料。查了设备、查了模具，最后发现是材料换了供应商，或者回料比例调了。

牌号相同不等于材料相同。

回料

塑料每经历一次熔融加工，分子链都会有一定程度的降解，分子量下降。回料掺进新料之后：

熔体黏度降低——同样的能量下熔体更容易流动，溢料变多，焊缝厚度变薄。

启动更快——软化温度略降，同样参数下熔得更快，容易过焊。

批次波动大——回料本身的来源和经历不一致，这才是最麻烦的。参数窗口再宽，也架不住来料在窗口里来回跑。

实务上：回料比例应当固定下来并写进作业标准，不能今天 10% 明天 30%。有密封或结构强度要求的零件，回料比例要控得更严。

颜料本身不参与熔合，在界面上相当于杂质。含量不高时影响有限，但有两点要注意：

深色料通常需要更多能量。炭黑含量高的黑色料，参数和本色料往往不能通用。同一个产品做多种颜色时，每种颜色都要单独验证参数，不要一套参数打天下。

色粉分散不良时会出现局部弱点。用色母比用色粉稳定。

这一类影响最大。阻燃剂在配方里的含量往往不低，而且它的作用机理决定了它不利于界面结合——阻燃剂本身不参与熔合，含量高时相当于在界面上铺了一层隔离物。

结果是：阻燃级材料的超声波焊接强度，通常明显低于同牌号的非阻燃级。这是材料决定的，不是把能量加大就能补回来的——加大能量只会先烧焦表面。

实务上：如果产品要求阻燃，焊缝的强度设计就要按阻燃级的实际水平来取值，在设计阶段增加焊缝长度或者改用更有效的接头形式，而不是在工艺上硬调。

填充物含量上升，界面上可参与熔合的树脂比例下降，强度随之下降。这一点和阻燃剂同理。

此外玻纤对焊头磨损明显，铝焊头在高玻纤料上寿命会短很多，考虑做表面硬化处理。

一、把变更登记下来。供应商、牌号、批号、回料比例、颜色，任何一项变了都要记录。没有记录，出问题时无从查起。

二、做试焊验证。新料要按现有参数试焊，做破坏性检验确认熔合状态，不能只看外观。

三、必要时重新做参数窗口。如果试焊结果贴近窗口边缘，说明这批料把窗口挤窄了，要重新找中心点。

四、把过程监控的上下限对一遍。换料后能量、功率、焊后深度的正常范围可能整体偏移，监控限值也要跟着调。

各材料与填充体系的可焊性参考见官网技术下载页面的技术手册。过程监控与参数记忆功能见超声波焊接机产品中心。有换料验证的问题，把新旧牌号和试焊结果发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。