PMMA 焊接：好焊，但一碰就有痕

PMMA（亚克力）在超声波焊接里算好焊的：无定形材料，没有明确熔点，软化区间宽，参数窗口比 POM、尼龙这些半结晶材料宽得多。

难点不在焊，在于它脆，而且透明。

脆性带来的问题

PMMA 的缺口敏感性在常见工程塑料里属于高的。任何应力集中点都可能成为裂纹起点：

接头的尖角——能量导向器的根部、剪切接头的转角，都要倒圆角。这一条在 PMMA 上不是可选项。

焊头压痕的边缘——压痕边缘本身就是缺口，深压痕在 PMMA 上很容易发展成裂纹。

夹具的接触点——硬碰硬的定位点会压出局部应力，考虑在夹具上加软性衬垫。

过盈量过大——剪切接头的过盈量在 PMMA 上要取偏小值，靠得住的密封不需要靠大过盈。

PMMA 多数用在需要透明的地方——面板、镜片、导光件、视窗。这意味着：

焊头工作面必须抛光。任何纹理都会印上去。

焊缝位置要提前规划。能藏就藏，藏不住就要在图纸阶段接受它会被看到，把焊缝做得规整一些。

溢料必须有槽。透明件上的溢料格外难看，指望"调参数调到不溢料"通常不现实。

白化要单独判断。PMMA 上的白化多数是应力性的，降能量没用，要降压力和过盈量。

压力偏低——这是 PMMA 最重要的一条。压力过大同时带来压痕、应力白化和开裂三种风险。

振幅中等。无定形材料对振幅不挑，不需要像 POM 那样往高走。

下压速度要慢。接触瞬间的冲击是 PMMA 开裂的常见诱因。

保压要够。让熔体在压力下缓慢凝固，减少内应力，也减少后期慢慢显现的白化。

PMMA 与 ABS 完全相容，这个组合在需要透明视窗的产品上很常用——透明的 PMMA 面板焊在 ABS 壳体上，一次焊接完成。

PMMA 与 PC 的相容性有限，虽然两者都是无定形、都透明，但不是随便就能焊在一起。要焊之前先做试验确认。

PMMA 和 PC 常常被混着叫"亚克力"或者"有机玻璃"，但它们是完全不同的材料，焊接行为差别很大：PC 韧、耐冲击、怕应力开裂；PMMA 脆、硬、表面硬度高。调机之前先确认到底是哪一种，这个错误比想象中常见。

相容性完整对照见官网技术下载页面的技术手册。压力与下压速度控制能力见超声波焊接机产品中心。有 PMMA 件要评估，把零件图和外观要求发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。