嵌件位置离焊缝多远才安全

壳体上埋了螺纹嵌件，焊缝就在旁边，焊完发现嵌件松了，或者嵌件周围的塑料裂了。这两件事都和距离有关。

嵌件改变了三件事

刚度。金属的模量比塑料高两个数量级，嵌件所在的位置几乎不变形。焊接力压下去，柔性区域先沉，嵌件这一段撑着，焊缝上的压力沿长度不均。

声波路径。金属与塑料的声阻抗差别大，界面上会有反射和散射。嵌件既可能把振动引走，也可能成为反射源，让附近的能量分布变得难以预料。

热。金属导热远好于塑料，嵌件相当于一个散热片。靠近嵌件的那段焊缝，热量被持续带走，同样的能量熔不到同样的程度。

反过来看：焊接的振动也会作用在嵌件上。嵌件靠的是熔融塑料回填到滚花与倒扣里形成的机械锁固，如果附近的塑料在焊接时被反复加热到软化点附近，锁固就会松。

典型表现是嵌件在焊接之前拉拔力合格，焊完之后下降。检验如果只在埋植工序之后做，这个问题会漏掉。

没有一个通用的毫米数，因为它取决于壁厚、材料、嵌件尺寸和焊接能量。可用的判断是：

让嵌件落在焊缝的热影响之外。观察焊后剖切件，看熔合带和受热变色区延伸到哪里，嵌件应该在这个范围之外。

让嵌件所在的壁厚保持均匀。嵌件周围的凸台如果直接连到焊缝所在的壁上，刚度突变就传到了焊缝。中间留一段均匀壁厚。

不要把嵌件放在焊缝的正背面。这一条和加强筋是同一个道理，正背面的刚度突变影响最大。

治具上给对应位置加支撑，让刚的地方和柔的地方都被托住，压力分布拉平一些。

用能量或相对深度模式，让机器按实际状态伸缩，而不是按固定时间走完。

调整工序顺序。如果结构允许，先焊后埋，把嵌件的埋植放到焊接之后，两道工序互不干扰。这一条经常被忽略，但常常是最干净的解法。

验收方式改一下。嵌件的拉拔力和扭矩测试放在焊接之后做，而不是埋植之后。

孔径要略小于嵌件，过盈太小则熔料填不满滚花，过大则料被挤到孔口甚至撑裂凸台；孔口要有导向锥；孔底要留出容纳被挤开熔料的空间；滚花方向按实际受力选，周向抗拔、轴向抗扭。

孔径与深度的取值、按材料分档的过盈区间，在技术资料页的手册里。深度模式与埋植工装见超声波焊接机页面。

把嵌件规格、壁厚与焊缝位置发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。