定位柱与定位孔：先定位还是先压紧

焊缝一边宽一边窄、一边溢料一边没熔上，多数时候不是参数问题，是两个半件根本没对正。

顺序错了

正确的动作顺序是：先对正，再贴合，最后熔合。如果定位特征和焊接面同时接触，甚至焊接面先接触，那么在两件还没对正的时候，压力已经加上去了，接下来是把偏差压进焊缝里。

所以定位柱、导向锥、台阶这类特征，要设计成先于焊接面接触，先把两件引导到正确的相对位置，再让焊接面合拢。

这一点常被反过来做：为了「定得准」，把定位柱和孔配得很紧。结果是装配时卡住，或者把注塑本身的偏差硬顶在定位柱上，柱根开裂。

定位特征的任务是把偏差收敛到焊缝能吃下的范围，不是消灭偏差。配合留一点间隙，柱头做导向锥，让它能自己找正。

常见的错误设计是让同一个圆柱既定位、又承力、又参与熔合。三件事对尺寸的要求方向不同：

定位要松、要有导向；承力要粗、要有圆角；熔合要有过盈或导向器。挤在一个特征上，必然互相妥协。

比较稳的做法是分开：定位特征只管对正，焊接面只管熔合，承力如果要求高，另设埋植嵌件加螺钉或者铆点。

件越大，注塑的绝对偏差越大。这时候不要靠增加定位点数量来解决——点越多，越容易过约束，反而把件强行掰变形，焊完内应力更大。

大件用少而准的定位：主定位一处限制两个自由度，次定位一处限制转动，其余靠治具型腔托住。剪切接头本身对高度偏差不敏感，也帮着吸收一部分。

定位是两半的事：件上的特征负责两件之间的相对位置，治具负责件与焊头的相对位置。治具定位销磨损、型腔松动，症状和件上定位不良一模一样。

排查时有个快法：手工把件按在正确位置上焊十件，如果良率明显上去，问题在治具而不在件。

八种接头形式的尺寸体系与设计评审清单在技术资料页。触发方式、压力控制与治具配置见超声波焊接机页面。

把装配图和定位特征发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。