接头间隙与配合公差该留多少

剪切接头的过盈量、能量导向器两侧的间隙、定位面的配合，这三个尺寸经常被随手填一个「常用值」。它们决定的东西比看上去多。

过盈量：两边都有代价

过盈太小，侧壁摩擦不足，熔化起不来，或者熔合带不连续，密封件先漏。

过盈太大，装配就费劲，侧壁被撑开成为长期拉应力，脆性料直接裂；熔体被挤到配合面之外，实际参与熔合的反而少。

合适的值跟材料的模量与收缩率有关，也跟件的大小有关，没有一个通用数字。手册里按件的尺寸分档给了区间，可以作为起点，但真正的约束通常来自下面这条。

剪切接头的过盈通常只有零点几毫米。这个量级对模具精度和成型稳定性提出了要求：一模多腔时，腔与腔之间的差异如果和过盈量在同一个数量级，那么图纸上的数值在生产里就不成立。

所以定过盈量之前应该先问一句：这套模具的腔间差、批次间的收缩波动是多少。如果答案是「不知道」，那么先测，再定。按理想值画图，然后在焊接工位上补救，是最贵的做法。

能量导向器两侧要留出容纳熔体的空间。熔体是守恒的，导向器的体积决定了会产生多少熔料，这些料必须有地方去。没地方去就往外跑，成为溢料，或者顶开配合面。

溢料槽的容量按导向器的体积算，不是凭感觉画一个槽。位置则决定溢料往哪跑，外观件应该让它往内侧走。

很多设计把定位和密封放在同一个面上，结果是装配时定位面先接触，把件卡住，焊接时又要靠这个面熔合，两个功能互相打架。

比较稳的做法是分开：单独设定位特征（导向锥、定位柱、台阶）负责把两件对正，焊接面只负责熔合。定位特征的配合要松一点，容许装配偏差；焊接面的过盈按熔合需要来定。

壁厚变了，接头没跟着变。能量导向器的高度按壁厚取，壁厚从 2mm 改到 3mm，导向器还是原来的高度，焊接质量下滑而没人查得到原因。

转角处照搬直线段的尺寸。熔体在尖角处流动不畅，容易留下不连续。转角要加大圆角，必要时局部调整过盈。

大件按小件的经验取值。件越大，成型的绝对偏差越大，接头需要更强的公差吸收能力。剪切接头对高度偏差不敏感，比对接式更适合大件。

八种接头形式的完整尺寸体系、按件尺寸分档的过盈区间、溢料槽尺寸与设计评审清单，在技术资料页的《能量导向器与接头设计指南》里。

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