PC 件焊完没事，放几天却裂了

这是 PC 件最典型的一类抱怨：焊完当场检验全过，强度、密封都没问题，放几天之后一批件陆续开裂。

这不是焊接强度问题

裂的位置往往在焊缝旁边，而不是焊缝本身。焊缝好好的，母材裂了。

这是环境应力开裂：材料里有残余拉应力，同时接触到某些化学品，两个条件叠加时，PC 会在远低于其强度的应力下开裂。

关键在于——两个条件缺一不可。只有应力不接触化学品，不裂；只接触化学品没有应力，也不裂。所以你有两条路可以走。

焊接压力过大。压力越大，焊后锁在零件里的应力越大。

冷却太快、保压太短。熔体在压力撤掉之后才凝固，收缩不均匀，应力就留在里面。延长保压能明显改善。

接头过盈量偏大。剪切接头的过盈量过大时，侧壁被持续撑着，这是一个长期存在的拉应力。

夹具压得过紧。零件在夹具里被强行压平、压正，松开后应力还在。

零件本身注塑就有应力。浇口附近、壁厚突变处都是高应力区，焊接只是叠加上去。

这一条经常被忽略，因为大家不觉得那些东西算"化学品"：

清洗剂与酒精——擦拭工序常用，PC 对它们很敏感。
脱模剂残留——注塑带来的，焊前如果没清理干净会留在表面。
标签与胶带的胶——贴标签的位置日后开裂，是很常见的场景。
润滑油、切削液——车间环境里的飞溅和手上的油。
某些油墨与涂料——丝印和喷涂的溶剂。

先做一个判断：把可疑的化学接触环节去掉，看开裂是否消失。比如换一种擦拭剂、把贴标签的位置挪开、把焊后清洗改到别的工序。这一步能很快确认是不是应力开裂。

确认之后，两条路并行：

降低残余应力——降低焊接压力、延长保压时间、减小接头过盈量、检查夹具是否过约束、把焊缝设计得更宽松一些。

切断化学接触——换用对 PC 兼容的清洗剂、改变工序顺序让清洗在焊接之前、更换标签胶、检查脱模剂残留。

PC/ABS 合金的应力开裂敏感性比纯 PC 低一些，但不是没有。玻纤增强的 PC 情况又不同——纤维本身会带来局部应力集中。

如果产品的使用环境注定要接触化学品，在选材阶段就应该把这一项列进来，而不是等到焊接工序想办法。

压力控制与保压设定能力见超声波焊接机产品中心。各种工程塑料的应力开裂敏感性与接头设计取值，见官网技术下载页面的技术手册。有 PC 件开裂问题，把照片、材料牌号和后道工序说明发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。