焊头为什么必须专门设计

"能不能拿现有的焊头改一改用？"——这个问题的答案通常是不行，原因值得说清楚。

三个条件同时成立

外形要贴合工件。焊头工作面必须与工件接触面吻合，否则压力分布不均，一边压穿一边虚焊。

长度由频率决定。焊头必须是半波长的整数关系，长度改了，谐振频率就变了。不能为了配合工件高度而随手车短几毫米。

工作面振幅要均匀。形状越复杂、尺寸越大，均匀性越难保证。这一条常常是限制焊头能做多大的真正因素。

这三条互相制约。改外形会影响频率，改长度会影响共振，加大尺寸会影响均匀性——所以焊头是算出来的，不是照着零件描出来的。

钛合金——声学性能最好，损耗低、强度高，适合高振幅和长时间连续工作的场合，也是大焊头的常用材料。缺点是加工难度和成本高。

铝合金——声学性能好、加工方便、成本低，是最常用的焊头材料。缺点是耐磨性差，工作面容易磨损，接触磨料填充材料时寿命短。可以做表面硬化处理来改善。

钢——耐磨，但声学损耗大、发热明显，通常只用在需要耐磨的局部或者特定工况。

抛光。塑料焊接尤其是透明件、外观件，工作面必须抛光。焊头面上任何纹理都会一比一印到零件上。

花纹。金属超声波焊接的焊头工作面上会加工滚花或者齿纹，作用是咬住工件、传递剪切振动。塑料焊接不需要花纹，加了反而留印痕。

硬化处理。铝焊头接触玻纤增强材料时磨损很快，做表面硬化能明显延长寿命。

车短来适应零件——频率跑掉，系统无法共振。

在工作面上随意开孔避让——破坏振幅分布，孔的周围会成为应力集中点。

用一个大平面焊头去焊多个分散的焊点——中间的接触点承受的压力和边缘完全不同。

为了增加振幅自己磨小工作面——增益是改了，但频率和均匀性同时被破坏了。改增益应该换变幅杆。

要做一支焊头，最少需要：零件图（含焊缝位置和接触面轮廓）、材料牌号、频率、要求的产能节拍。有外观要求或者避让结构，一并说明。

各机型的最大焊头尺寸与可用频率见超声波焊接机产品中心。焊头设计与改制可把零件图发到 1427498429@qq.com，或致电 0769-82029510 / 13760010932。