Tek Kullanımlık Tıbbi Ürünler Neden Yapıştırılmaz da Kaynaklanır

Serum setleri, filtreler, kan alma ürünleri, maskeler, tanı kasetleri — tek kullanımlık tıbbi ürünlerin çok büyük bölümü yapıştırılmaz, ultrasonik kaynakla birleştirilir. Bunun tek nedeni hız değildir.

Yapıştırıcı yabancı bir madde katar

Yapıştırıcı kullanmak ürüne bir malzeme eklemek demektir. Tıbbi bir cihaz için bu, bir dizi sonucu beraberinde getirir:

Çözücü ve tepkimeye girmemiş monomer kalıntıları değerlendirilmeli ve kontrol edilmelidir;
biyouyumluluk tam da o yapıştırıcı için değerlendirilmelidir;
kürlenme koşulları — sıcaklık, nem, süre — kontrol edilmeli ve kaydedilmelidir, çünkü eksik kürlenme kalıntıyı artırır;
yaşlanma — yapıştırıcının özellikleri zamanla ve sterilizasyonla değişir.

Ultrasonik kaynak hiçbir şey katmaz. Kaynak, eritilip yeniden katılaştırılmış ana malzemenin kendisidir; dolayısıyla ürünün malzeme beyanına birleştirme yöntemi nedeniyle bir satır eklenmez. Bunun ruhsat dokümantasyonunda ve değişiklik kontrolünde sağladığı kazanç, üretim maliyetindeki herhangi bir farkı genellikle aşar.

Diğer pratik üstünlükler

Çevrim süresi. Kaynak saniyeler içinde biter; yapıştırıcı ise kürlenme süresi, tampon alan ve yarı mamul stoğu ister. Yüksek hacimli tek kullanımlık ürünlerde bu doğrudan üretim hızına ve stoğa yansır.

Sızdırmazlık. Serum ve filtrasyon ürünlerinde sıkı sızdırmazlık şartları vardır. Uygun birleşim tasarımıyla ultrasonik kaynak sızdırmaz olabilir ve sızdırmazlık bandı, yapıştırıcının ayrılması gibi bir arıza biçimi taşımayan sürekli ana malzemedir.

Temizlik. Yapıştırıcı buharı, çözücü ya da emiş gereksinimi yoktur; ekipman ayrıca temiz oda gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

İzlenebilirlik. Enerji, güç, kuvvet ve kaynak öncesi/sonrası yükseklik için izleme sınırları tanımlanabilir ve her parça için kaydedilebilir — parti ya da birim düzeyinde kayıt istendiğinde gerçek bir yetenek.

Tıbbi parçalarda dikkat edilecekler

Malzeme değişiklikleri yeniden doğrulama gerektirir. Tıbbi parçalarda yaygın olarak PP, PC, ABS ve PETG kullanılır. Aynı tür için tedarikçi ya da parti değiştirmek proses penceresini kaydırabilir. Bu sektörde böyle değişiklikler zaten değişiklik kontrolünden geçer; kaynak parametrelerinin yeniden doğrulanması da bu sürecin parçası olmalıdır.

Sterilizasyon malzemeyi etkiler. Işınlama bazı reçineleri gevrekleştirir; etilen oksit kalıntı sorusunu gündeme getirir. Sterilizasyon sonrası kaynak başarımı, yalnızca kaynak sonrası başarım değil, doğrulamanın parçası olmalıdır.

Partiküller. Kaynak az miktarda partikül üretebilir. Birleşim tasarımı, eriyik çapağını akış yoluna giremeyecek biçimde kontrollü olarak içeri ya da dışarı yönlendirmelidir — bu bir tasarım aşaması kararıdır.

Şeffaf parçalarda görünüm. Saydam PC ve PETG kaynağın yakınında kolayca beyazlama ya da pusluluk gösterir. Bu, birleşim biçimine, enerjiye ve sıkıştırmaya bağlıdır ve deneme ile doğrulanmalıdır.

Kaynaklanabilirlik değerlendirmesi, birleşim seçimi ve enerji yönlendirici ölçülendirmesi indirmeler sayfasındaki el kitaplarında ele alınmıştır. Ekipman için ultrasonik kaynak makinesi sayfalarına bakınız.

Reçine cinsini, parça çizimlerini ve sızdırmazlık gereksinimlerini 1427498429@qq.com adresine gönderin ya da +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932 numaralarını arayın.