چراغها و قطعات آببند: نشتناپذیر با محکم یکی نیست
چراغ، محفظهٔ حسگر، بدنهٔ پمپ، کانکتور ضدآب — این قطعات با یک معیار داوری میشوند: نباید نشت کنند.
محکم و نشتناپذیر دو سنجهٔ متفاوتاند. یک مسیر میکروسکوپی پیوسته در اتصال بس است تا قطعهای که از هر آزمون کششی میگذرد نشت کند.
آببندی در کوتاهترین حلقه شکست میخورد
جوش سازهای بر پایهٔ استحکام کل اتصال داوری میشود، جایی که مقطع ضعیف موضعی در جای دیگر جبران میشود. آببندی بر پایهٔ ضعیفترین نقطه داوری میشود و یک ناپیوستگی قطعه را ضایعات میکند.
پس قطعات آببند یکنواختی در امتداد اتصال را بسیار بیش از قطعات سازهای میطلبند: نشستن، توزیع انرژی و سرد شدن همه باید در سراسر محیط یکنواخت باشند.
اتصال برشی را ترجیح دهید
با هدایتکنندهٔ انرژی، مذاب به بیرون رانده میشود و جایی که حجم مذاب تغییر میکند، ناپیوستگی موضعی میتواند در پی بیاید.
اتصال برشی متفاوت رفتار میکند: دیوارههای جانبی با اضافهدرگیری درگیر میشوند، مذاب میان وجههای جفتشونده محبوس میماند و پیوندی پیوسته در سراسر محیط شکل میگیرد. خودِ انطباق با اضافهدرگیری هم لایهای از آببندی مکانیکی فراهم میکند، پس کمبود اندک ذوب باز هم خط دفاعی دومی دارد.
اتصال برشی انتخاب نخست قطعات آببند است، چه محفظهٔ گرد و چه مستطیلی.
جهت پارامترها
نگهداشت باید کافی باشد. نکتهای که در قطعات آببند بیش از همه نادیده میماند. مذابی که زیر نیرو منجمد میشود یکنواخت منقبض میشود؛ نیرو را زود رها کنید و انقباض کانالهای میکروسکوپی در اتصال به جا میگذارد — شاید چنان کوچک که در مقطع دیده نشود، اما هرگز چنان کوچک که از آزمون نشتی بگذرد.
نیرو را زیاد نکنید. نیروی بیش از حد مذاب را تا مرز ناپیوستگی نازک میکند.
از حالت انرژی یا فاصله استفاده کنید. حالت زمان تغییرات مواد ورودی را جبران نمیکند و قطعات آببند آن را جذب نمیکنند.
جهت سرریز را کنترل کنید. سرریزی که وارد محفظه شود در قطعات نوری بر عبور نور و در حسگرها بر عملکرد اثر میگذارد. محل شیار سرریز را در مرحلهٔ طراحی تثبیت کنید.
بازرسی
هر قطعه را آزمون نشتی کنید، نه نمونه را. خرابی آببندی بهطور تصادفی پخش میشود و نمونهبرداری آن را از دست میدهد.
در شرایطی آزمون کنید که با بهرهبرداری بخواند. چراغها با چرخهٔ حرارتی، ارتعاش و گرمای مرطوب روبهرویند؛ قبولی در آزمون دمای اتاق هنگام ارسال به معنای آببند ماندن روی خودرو نیست. تا جای ممکن پس از چرخهٔ حرارتی دوباره آزمون بگیرید.
دادههای فرایندی را با نتایج نشتی همبسته کنید. ثبت انرژی، توان و عمق پس از جوش برای هر قطعه و مقایسه با نتایج نشتی نشان میدهد کدام بُعد به نشتی حساستر است و آنگاه میتوان حدود پایش را روی همان بُعد سفتتر کرد.
ملاحظات طراحی
به فلنج اتصال سفتی کافی بدهید. فلنج نرم در حین جوش خم میشود و نشستن در امتداد اتصال تغییر میکند.
اتصال را از روی گذرگاههای ناگهانی ضخامت نگذرانید. شرایط انقباض آنجا فرق میکند و همینها محلهای مکرر نشتاند.
گوشهها را سخاوتمندانه گرد کنید. مذاب بد به گوشههای تیز جاری میشود و ناپیوستگی شکل میگیرد، و به همین دلیل محفظههای مستطیلی از گرد سختترند.
جنس لنز و بدنه را سازگار نگه دارید. لنز PMMA روی بدنهٔ ABS جفتی رایج و سازگار است؛ PC روی ABS پنجرهٔ باریکتری دارد. جایی که مواد ناسازگارند، هیچ مجموعه پارامتری چیزی بیش از تماس نمیسازد و قطعه در بهرهبرداری نشت میکند.
کنترل نگهداشت و پایش تکقطعه در صفحات دستگاه جوش اولتراسونیک توضیح داده شده است. طراحی اتصال و سازگاری مواد در کتابچههای صفحهٔ دانلود پوشش داده شده است. نقشه، ترکیب مواد و الزامات نشتی را به 1427498429@qq.com بفرستید یا با شمارههای +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932 تماس بگیرید.