Nhựa tái sinh, bột màu và chất chống cháy: đổi công thức là phải làm lại thông số

Một tình huống quen thuộc: bộ thông số chạy tốt suốt sáu tháng bỗng nhiên cho mối hàn yếu hoặc đầy bavia. Kiểm tra máy, kiểm tra khuôn, rốt cuộc hóa ra là đã đổi nhà cung cấp vật liệu hoặc đổi tỷ lệ nhựa tái sinh.

Cùng một mã vật liệu không có nghĩa là cùng một vật liệu.

Nhựa tái sinh

Mỗi lần trải qua chu trình nóng chảy, mạch polymer lại bị suy thoái ở mức độ nào đó và khối lượng phân tử giảm xuống. Trộn nhựa tái sinh vào nhựa nguyên sinh có nghĩa là:

Độ nhớt của vật liệu nóng chảy thấp hơn — với cùng mức năng lượng, vật liệu chảy dễ hơn, bavia nhiều hơn và mối hàn mỏng đi.

Khởi phát nhanh hơn — nhiệt độ hóa mềm thấp hơn đôi chút nên nóng chảy sớm hơn ở cùng thiết lập, dễ dẫn tới hàn quá.

Biến động giữa các lô — và đây mới là vấn đề thật sự, vì nguồn gốc và lịch sử của nhựa tái sinh mỗi lô một khác. Cửa sổ có rộng đến đâu thì vật liệu đầu vào chạy qua chạy lại trong đó cũng làm hỏng quá trình.

Trong thực tế, hãy cố định tỷ lệ nhựa tái sinh và ghi vào tiêu chuẩn công việc chứ đừng hôm nay 10% mai 30%. Với chi tiết cần kín hoặc chịu lực thì siết chặt hơn nữa.

Bột màu và hạt màu

Bột màu không tham gia vào quá trình nóng chảy liên kết và đóng vai trò như tạp chất tại bề mặt ghép. Ở hàm lượng thấp thì ảnh hưởng hạn chế, nhưng có hai điểm đáng lưu ý:

Màu tối nhìn chung cần nhiều năng lượng hơn. Màu đen với hàm lượng than đen cao hiếm khi dùng chung thông số với vật liệu nguyên màu. Khi một sản phẩm được làm ở nhiều màu, hãy thẩm định riêng từng màu chứ đừng cho rằng một bộ thông số dùng chung được cho tất cả.

Bột màu phân tán kém tạo ra những điểm yếu cục bộ. Dùng hạt màu ổn định hơn dùng bột.

Chất chống cháy

Đây là thứ có ảnh hưởng lớn nhất. Hàm lượng thường không nhỏ, và cơ chế hoạt động của chất chống cháy khiến nó không có lợi cho việc liên kết tại bề mặt ghép — nó không tham gia vào quá trình nóng chảy liên kết, và ở hàm lượng cao thì chẳng khác gì một lớp ngăn cách trải trên bề mặt ghép.

Kết quả là các mã có chống cháy thường cho độ bền mối hàn thấp hơn rõ rệt so với phiên bản không chống cháy của cùng mã đó. Điều này do vật liệu quyết định, và tăng năng lượng sẽ không lấy lại được — tăng năng lượng chỉ làm cháy bề mặt trước.

Trong thực tế, khi sản phẩm bắt buộc phải chống cháy, hãy thiết kế độ bền mối ghép dựa trên mức mà vật liệu chống cháy thực sự đạt được bằng cách kéo dài mối ghép hoặc chọn kiểu mối ghép hiệu quả hơn ngay từ khâu thiết kế, thay vì ép nó ở khâu công nghệ.

Sợi thủy tinh và độn khoáng cũng vậy

Khi hàm lượng độn tăng, lượng nhựa có thể nóng chảy liên kết tại bề mặt ghép giảm và độ bền giảm theo, cùng một lý do như với chất chống cháy.

Sợi thủy tinh còn mài mòn đầu hàn rõ rệt; đầu hàn nhôm có tuổi thọ ngắn hơn nhiều khi làm việc với vật liệu độn cao, nên hãy cân nhắc hóa cứng bề mặt.

Cần làm gì khi đổi vật liệu

1. Ghi lại thay đổi. Nhà cung cấp, mã vật liệu, số lô, tỷ lệ nhựa tái sinh, màu sắc — bất kỳ mục nào thay đổi cũng phải ghi. Không có bản ghi thì sau này không có gì để truy.

2. Chạy thử. Hàn vật liệu mới bằng bộ thông số hiện có và xác nhận mức độ nóng chảy liên kết bằng thử phá hủy, không phải bằng nhìn ngoại quan.

3. Xác lập lại cửa sổ nếu cần. Kết quả chạy thử nằm sát mép cửa sổ nghĩa là vật liệu mới đã làm cửa sổ hẹp lại, và cần tìm lại điểm giữa.

4. Rà lại các ngưỡng giám sát. Dải bình thường của năng lượng, công suất và chiều sâu sau khi hàn có thể dịch chuyển toàn bộ, và các ngưỡng phải dịch theo.

Hướng dẫn khả năng hàn theo từng vật liệu và hệ chất độn nằm trong các sổ tay tại trang tài liệu kỹ thuật. Chức năng giám sát quá trình và bộ nhớ thông số được mô tả trên trang máy hàn siêu âm. Gửi mã vật liệu cũ và mới kèm kết quả chạy thử tới 1427498429@qq.com, hoặc gọi +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932.