Khi tỷ lệ đạt của mối hàn siêu âm dao động: năm thứ cần kiểm tra trước

Cùng chương trình, cùng vật liệu: hôm nay tỷ lệ đạt 99%, ngày mai 92%. Chỉnh lại thông số thường không giúp được gì, và nhiều khi còn làm mọi việc tệ hơn.

Thứ tự dưới đây được sắp theo tần suất mà mỗi nguyên nhân thực sự là thủ phạm, không phải theo mức độ dễ kiểm tra.

1. Vật liệu đầu vào và lô hàng

Nguyên nhân phổ biến nhất, và cũng dễ bỏ sót nhất, vì nó bắt nguồn từ bên ngoài trạm hàn.

Cùng một mã vật liệu nhưng lô mới có thể khác về hàm lượng sợi, tỷ lệ bột màu, tỷ lệ nhựa tái sinh và chất tách khuôn. Những biến động đó có thể không lộ ra ở xưởng ép phun, nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp tới hàn siêu âm — nhất là chất tách khuôn, vì nó làm thay đổi ma sát tại bề mặt ghép.

Với kim loại cũng vậy: chiều dày lớp oxit, dầu mỡ và tình trạng lớp mạ trên vật liệu đầu vào quyết định cần bao nhiêu năng lượng để phá lớp màng.

Cách kiểm tra: đối chiếu ngày tỷ lệ đạt sụt xuống với ngày đổi lô vật liệu. Nhanh hơn bất kỳ thao tác chỉnh máy nào.

2. Đồ gá và định vị

Chi tiết nằm ở đâu và được đỡ tốt tới mức nào sẽ quyết định đường đi của năng lượng. Chốt định vị mòn, cơ cấu kẹp lỏng, hoặc diện tích đỡ không đủ khiến chi tiết võng xuống — tất cả đều dẫn tới việc mỗi chi tiết chịu một điều kiện khác nhau.

Triệu chứng thường là phế phẩm ngẫu nhiên — tốt xấu xen kẽ trong cùng một lô, không theo quy luật nào.

Cách kiểm tra: chạy mười chi tiết, mỗi chi tiết giữ chặt bằng tay ở cùng một vị trí để so sánh. Nếu tỷ lệ đạt tăng rõ khi giữ tay thì vấn đề nằm ở đồ gá.

3. Đầu hàn và khuôn

Mòn diễn ra từ từ, nên tổn thất tỷ lệ đạt do nó gây ra là một sự sụt giảm chậm chứ không phải một sự cố đột ngột. Mặt làm việc bóng lên, cạnh bo tròn, hoặc vết vân nhám mờ dần đều là dấu hiệu.

Cách kiểm tra: chụp ảnh mặt làm việc và so với ảnh lần trước. Nếu chưa có ảnh nào, hãy bắt đầu từ hôm nay.

4. Nguồn khí nén và nguồn điện

Với máy dùng xi lanh khí, lực hàn đến thẳng từ nguồn khí nén. Khi nhu cầu khí của cả xưởng lên đỉnh và áp suất tụt xuống, lực hàn tụt theo và tỷ lệ đạt dao động theo ca làm việc.

Nguồn điện cũng vậy, đặc biệt trên các mạch dùng chung với thiết bị công suất lớn.

Cách kiểm tra: tìm quy luật theo giờ trong dữ liệu tỷ lệ đạt. Nếu tổn thất tập trung vào một ca hoặc một khung giờ, hãy xem bản ghi áp suất trước tiên.

5. Chỉ sau đó mới tới thông số

Thông số dùng để tinh chỉnh một hệ thống ổn định. Khi bản thân hệ thống đang trôi, chỉnh thông số là đuổi theo một mục tiêu di động — hôm nay đúng, ngày mai sai, và sau vài vòng thì cài đặt đã cách xa điểm ban đầu mà không ai nhớ vì sao.

Nếu buộc phải đổi thông số, hãy ghi lại thông số hiện tại trước. Nghe thì hiển nhiên, nhưng nhiều xưởng không làm được, và sau đó không quay lại được.

Một cách làm tốt hơn

Cả năm bước kiểm tra ở trên đều là xử lý sau khi sự việc đã xảy ra. Thứ thực sự tiết kiệm thời gian là để máy tự đánh dấu chi tiết lỗi — đặt ngưỡng giám sát cho thời gian hàn, năng lượng, công suất, lực ép và chiều cao trước/sau khi hàn, tự động báo động và ghi lại khi vượt ngưỡng.

Khi đó, vấn đề tỷ lệ đạt lộ ra ngay ở chi tiết lỗi đầu tiên chứ không phải đợi tới lúc có báo cáo tuần, thời điểm mà hàng trăm chi tiết đã trôi qua. Các chức năng giám sát này được liệt kê cùng với model trên trang máy hàn siêu âm.

Để được xem xét một vấn đề tỷ lệ đạt cụ thể, gửi triệu chứng và dữ liệu quá trình tới 1427498429@qq.com, hoặc gọi +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932.