Karbon elyaf kompozitlerin kaynağı ve bunun sonotroda maliyeti

Karbon takviyeli PA, PPS ve PEEK; havacılık, tıbbi cihaz ve yarı iletken ekipman parçalarında giderek daha çok görülüyor. Kaynak zorluğunun nedeni cam elyafla aynıdır, ancak üç şey yalnızca karbona aittir.

Önce ortak olan

Elyaf kaynaşmaya katılmaz, bu yüzden arayüzde daha az reçine bulunur; elyaf ile reçinenin akustik empedansları farklıdır, bu yüzden dalganın geçtiği her arayüzde enerji kaybolur. Takviye oranı ne kadar yüksek ve yol ne kadar uzunsa, birleşime ulaşan genlik o kadar azdır.

Tipik belirti şudur: yüzey çoktan izlenmiş ve parlamışken arayüz hâlâ kaynamamıştır. Burada kaynak süresini uzatmak ters yönde çalışır ve yalnızca yüzey hasarını derinleştirir. Doğru yön önce daha çok genlik, belli bir takviye oranının üstünde ise birleşim biçimini enerji yönlendiriciden kayma birleşimine çevirmektir.

Karbona özgü üç şey

Bir: sonotrot çok daha hızlı aşınır. Karbon camdan serttir ve çalışma yüzeyine karşı daha saldırgandır. Alüminyum sonotrotların karbon dolgulu malzemede ömrü kısadır ve olağan yanıt yüzeyi sertleştirilmiş titanyumdur.

Daha önemlisi sonotrodu bir sarf malzemesi gibi yönetmektir: değişim aralığını parça sayısına göre belirleyin, çalışma yüzeyini programlı olarak fotoğraflayıp karşılaştırın ve yedeği plana koyun. Aşınma kademelidir ve verim kaymaya başladığında bir parti çoktan geçmiştir.

İki: karbon elyaf iletkendir. Bu kolayca gözden kaçar. Karbon tozu iletkendir ve pano, konnektör veya sensöre girdiğinde kısa devrelere ve hatalı çalışmaya yol açar.

İstasyona yerel emiş takın, panonun sızdırmazlığını düzgün sağlayın ve programlı temizlik yapın. PVC'deki kimyasal saldırının aksine buradaki risk elektrikseldir, ama yanıt aynıdır: emiş.

Üç: tozdan korunma. Karbon tozu solunum yollarını tahriş eder, bu yüzden istasyon emişi ve operatör koruması tesisin iş sağlığı gerekliliklerine uymalıdır.

Birleşim tasarımı

Kayma birleşimini tercih edin. Yoğun takviyeli parçalarda enerji yönlendiricinin ucu bizzat elyafın kapladığı ve erimeyecek bir kesit olabilir. Kayma birleşimi eşleşme yüzeyi boyunca kademeli kaynaşır ve çok daha kararlıdır.

Takviyeli malzemenin dayanımına göre tasarlayın. Elyaf arayüzde kesintiye uğrar ve birleşim dayanımı ana malzeme düzeyine çıkamaz. O kesiti daha düşük gerilmeye göre tasarlayın veya birleşimi uzatın; parametrelerin telafi etmesini beklemeyin.

Yakın alana göre tasarlayın. Karbon dalgayı güçlü biçimde zayıflatır, bu yüzden sonotrot birleşime olabildiğince yakın temas etmelidir — teknik resim aşamasına ait bir karardır.

Havacılık parçaları üzerine

Malzemeyi kaynatmak ile bir havacılık parçasını nitelendirmek iki ayrı iştir. Havacılık bileşenleri için birleştirme prosesleri normalde OEM'in veya birinci kademe tedarikçinin kendi proses niteliklendirmesinden geçer: numune testleri, tahribatlı muayene, partiler arası tutarlılık doğrulaması ve özel proses denetimi; ve bu süreci müşteri yürütür.

Bir ekipman tedarikçisinin sağladığı şey, eksiksiz proses kayıtlarıyla birlikte tekrarlanabilir bir sonuçtur: süre, enerji, güç, mutlak derinlik, bağıl derinlik ve kuvvet için sınırlar ve alarmlar; gerçek zamanlı görüntülenen kaynak eğrisi; kaydedilen ve müşterinin kendi izlenebilirlik sistemine aktarılan parametreler. Tahribatsız muayene yapmıyoruz ve havacılık parçalarının niteliklendirmesini üstlenmiyoruz.

Zorluk dereceleri ve birleşim ölçüleri teknik dokümanlar sayfasındadır. Genlik aralıkları, sonotrot seçimi ve proses izleme ultrasonik kaynak makinesi sayfalarındadır.

Malzeme cinsini, elyaf oranını ve teknik resimleri 1427498429@qq.com adresine gönderin veya +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932 numaralarını arayın.