PPS kaynağı: ısıya dayanıklı olması kolay kaynaklandığı anlamına gelmez

PPS; pompa gövdelerinde, sensör muhafazalarında ve otomotiv elektroniğinde karşımıza çıkar ve ısı ile kimyasal dayanımı için seçilir. Bu iki özelliğin ikisi de ultrasonik kaynak açısından iyi haber değildir.

Zorluk nerede

Dar bir aralıkta yüksek erime noktası. PPS yarı kristalindir ve yaklaşık 280°C'de erir; bu nedenle arayüzü açmak ABS veya PC gibi amorf reçinelere göre belirgin biçimde daha yüksek enerji yoğunluğu ister. Dar aralık, enerjinin azının kaynamamış birleşim, fazlasının bozunma anlamına geldiği ve ikisinin arasında pek yer kalmadığı demektir.

Ana malzeme gevrektir. PPS tok değildir, cam takviye onu daha da gevrekleştirir. Kaynak kuvveti, aparatın temas noktaları ve birleşimdeki keskin köşeler birer gerilme yığılması olur; ilk çatlayan çoğu kez kaynağın kendisi değil, kaynağın yanındaki ana malzemedir.

Neredeyse her zaman cam elyaf takviyelidir. Dolgusuz PPS yapısal parçalarda ender kullanılır; %40 cam elyaf yaygındır. Elyaf akustik dalgayı zayıflatır ve kaynaşabilecek reçinenin kabaca o oranını ortadan kaldırır, dolayısıyla birleşim dayanımı ana malzeme düzeyine ulaşamaz. Bunu parametrelerin telafi etmesini ummak yerine tasarım aşamasında kabul edin.

Ne yapmalı

Kayma birleşimi kullanın. Enerji yönlendirici, uçta anlık erime ve ardından akış üzerine kuruludur; PPS'in dar erime aralığı bu anı zor tekrarlanır kılar, böylece aynı parti içinde bazı parçalar tam kaynarken bazıları eksik kalır. Kayma birleşimi, sıkı geçme boyunca süregelen sürtünmeyle ısı üretir ve erime, eşleşme yüzeyi boyunca kademeli ilerler.

Yeterli genlik verin. Bu ilk değişkendir, sonuncusu değil. Genliğin yetersiz olduğu yerde kaynak süresini uzatmak, ısıyı parça gövdesine yaymaktan başka işe yaramaz.

Sıkı geçme payını alt sınırdan alın. PPS gevrektir ve aşırı sıkı geçme yan duvarları sürekli bir çekme gerilmesiyle açık tutar. Sızdırmazlık, daha kuvvetli bastırmaktan değil, kesintisiz bir kaynaşma bandından gelir.

Aparatta yumuşak temas kullanın. Doğrudan PPS üzerine oturan sert konumlandırma noktaları kolayca mikro çatlak bastırır. Daha geniş temas alanı ve yumuşak takozlar, her türlü parametre değişikliğinden daha etkilidir.

Sonotrodu sarf malzemesi sayın. %40 cam, çalışma yüzeyini sürekli aşındırır; alüminyum sonotrotların ömrü burada kısadır, bu yüzden titanyumu veya yüzey sertleştirmeyi değerlendirin ve sonotrodu yedek parça planına dahil edin.

Dar pencere izlenmelidir

Pencere dar olduğunda risk «bu parça iyi kaynadı» değil, «her parça iyi kaynıyor»dur. PPS, gözün ayırt edemediği klasik bir örnektir: görünüm iyidir ve arayüzün yalnızca birbirine bastırıldığını ancak bir kesit gösterir.

Zaman modunu değil, enerji veya derinlik modunu kullanın. Zaman modu hiçbir şeyi telafi etmez ve PPS penceresi gelen malzemedeki değişkenliği soğuramaz.

Birden çok boyutu izleyin. Enerji, güç ve kaynak sonrası yükseklik için sınırları birlikte tanımlayın ve herhangi bir sapmada alarm verin. Tek boyut bazı durumları kaçırır: ezilmiş bir parça ile iyi kaynamış bir parça aynı nihai yüksekliği verebilir.

Periyodik tahribatlı numune almayı sürdürün. Kaynaşma bandının kesintisiz olup olmadığını görmek için bir numuneyi kesmek, bir çekme değerinden daha çok şey anlatır.

Isı dayanımı üzerine

Kolayca gözden kaçan bir nokta: kaynağın sıcaklık kapasitesi ana malzemeninki değildir. Kaynaşma bölgesindeki kristal yapı gövdeden farklıdır ve elyaf arayüzde kesintiye uğrar; bu yüzden sıcaklıkta süregelen yük altında hasar genellikle kaynaktan başlar. O kesiti daha düşük gerilmeye göre tasarlayın.

Zorluk dereceleri ve uyumluluk matrisi, teknik dokümanlar sayfasındaki el kitaplarındadır. Genlik aralıkları ve çok boyutlu izleme ultrasonik kaynak makinesi sayfalarındadır.

Malzeme cinsini, elyaf oranını ve teknik resimleri 1427498429@qq.com adresine gönderin veya +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932 numaralarını arayın.