Geri Dönüşüm Malzemesi, Pigment ve Alev Geciktirici: Formül Değişirse Parametre de Değişir

Tanıdık bir senaryo: altı aydır sorunsuz çalışan parametreler birdenbire zayıf kaynak ya da bol çapak üretmeye başlar. Makine kontrol edilir, takım kontrol edilir ve yanıt malzeme tedarikçisinin ya da geri dönüşüm oranının değişmesi çıkar.

Aynı tür, aynı malzeme demek değildir.

Geri dönüşüm malzemesi

Her eritme çevrimi polimer zincirlerini bir ölçüde bozar ve molekül ağırlığını düşürür. Bakir malzemeye öğütülmüş malzeme karıştırmak şu demektir:

Daha düşük eriyik viskozitesi — aynı enerjide eriyik daha kolay akar, çapak artar ve birleşim incelir.

Daha hızlı başlangıç — biraz daha düşük yumuşama sıcaklığı aynı ayarlarda daha erken erimeye yol açar ve aşırı kaynağı davet eder.

Partiden partiye değişkenlik — asıl sorun budur, çünkü öğütülmüş malzemenin kaynağı ve geçmişi farklıdır. Pencere ne kadar geniş olursa olsun, pencerede gezinen bir gelen malzeme prosesi bozar.

Pratikte geri dönüşüm oranını sabitleyin ve çalışma standardına yazın; bir gün %10, ertesi gün %30 olmasın. Sızdırmaz ya da yapısal parçalarda daha da sıkılaştırın.

Pigment ve masterbatch

Pigment kaynaşmaya katılmaz ve birleşim yüzeyinde bir yabancı madde gibi davranır. Düşük oranlarda etkisi sınırlıdır, ancak iki nokta önemlidir:

Koyu renkler genellikle daha fazla enerji ister. Yüksek karbon siyahı içeren siyah, doğal malzemeyle nadiren aynı parametreleri paylaşır. Bir ürün birkaç renkte üretiliyorsa her rengi ayrı doğrulayın; tek bir reçetenin hepsini kapsadığını varsaymayın.

Kötü pigment dağılımı yerel zayıf noktalar yaratır. Masterbatch, toz pigmentten daha tutarlıdır.

Alev geciktirici

Etkisi en büyük olan budur. Oranlar çoğu zaman yüksektir ve alev geciktiricilerin çalışma biçimi onları arayüz bağı için elverişsiz kılar — kaynaşmaya katılmazlar ve yüksek oranlarda birleşim yüzeyinde bir bariyer katmanı gibi davranırlar.

Sonuç olarak alev geciktiricili türler, aynı türün geciktiricisiz hâline göre belirgin biçimde daha düşük dayanımda kaynaklanır. Bunu malzeme belirler ve daha fazla enerji geri getirmez — fazla enerji önce yüzeyi yakar.

Pratikte ürün alev geciktirici olmak zorundaysa birleşim dayanımını, alev geciktiricili türün gerçekte verdiğine göre tasarlayın: tasarım aşamasında birleşim hattını uzatın ya da daha etkili bir birleşim biçimi seçin; proseste zorlamayın.

Cam ve mineral dolgular da öyle

Dolgu oranı arttıkça birleşim yüzeyinde kaynaşmaya hazır reçine azalır ve dayanım düşer; neden alev geciktiricidekiyle aynıdır.

Cam elyaf ayrıca sonotrotları belirgin biçimde aşındırır; yüksek dolgulu malzemede alüminyum sonotrotların ömrü çok daha kısadır, bu nedenle yüzey sertleştirmeyi değerlendirin.

Malzeme değiştiğinde ne yapmalı

1. Değişikliği kaydedin. Tedarikçi, tür, lot, geri dönüşüm oranı, renk — değişen neyse kaydedin. Kayıt olmadan sonradan araştırılacak bir şey kalmaz.

2. Deneme yapın. Yeni malzemeyi mevcut parametrelerle kaynaklayın ve kaynaşmayı görünümle değil tahribatlı testle doğrulayın.

3. Gerekirse pencereyi yeniden belirleyin. Deneme sonuçları pencerenin kenarına yakınsa yeni malzeme pencereyi daraltmış demektir ve orta nokta yeniden bulunmalıdır.

4. İzleme sınırlarını gözden geçirin. Enerji, güç ve kaynak sonrası derinliğin normal aralıkları topluca kayabilir; sınırlar da onları izlemelidir.

Malzemeye ve dolgu sistemine göre kaynaklanabilirlik rehberliği indirmeler sayfasındaki el kitaplarındadır. Proses izleme ve parametre belleği ultrasonik kaynak makinesi sayfalarında açıklanmıştır. Eski ve yeni türleri deneme sonuçlarıyla birlikte 1427498429@qq.com adresine gönderin ya da +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932 numaralarını arayın.