İnce Cidarlı Parçaların Kaynağı: Delip Geçme, Şekil Bozulması ve Rezonans

İnce cidarlı parçalarda sorun çoğu zaman birleşimde değil, bambaşka bir yerdedir.

Üç tipik arıza

1. Delip geçme. Sonotrot, kuvveti ve titreşimi taşıyamayan ince bir cidara biner ve onu delip geçer ya da çökertir. En doğrudan arızadır.

2. Çökme ve şekil bozulması. Parça kaynak kuvveti altında çöker ya da yan duvarlar dışa açılır; böylece birleşim çevresinde oturma değişir ve bir taraf kaynaşırken diğeri kaynaşmaz.

3. Birleşimden uzakta çatlama. En kafa karıştırıcı durum: kaynak sağlamdır ama ondan epey uzakta bir yer çatlar. Nedeni, parçanın bir bölümünün ultrasonik frekansa yakın rezonansa girmesi, yerel hareketi büyütmesi ve gerilmeyi orada yoğunlaştırmasıdır.

İnce cidarlar neden zordur

Ultrasonik kaynakta enerji aktarımı parça rijitliğine bağlıdır. Rijitlik yeterliyse titreşim birleşime giden istenen yolu izler. Yeterli değilse enerji daha kolay gidebildiği yere gider — ince cidarı titretmeye ya da parçayı esnetmeye — birleşim yüzeyine değil.

Sonuç iki yönlüdür: birleşimde çok az enerji, başka her yerde çok fazla.

Çözüm sırası

1. Alttan destek. Fikstür yuvası parça konturunu olabildiğince yakından izlemeli ve kaynak kuvvetini taşımalıdır. Yetersiz destek ince cidar sorunlarının başlıca nedenidir ve doğru konturlanmış bir yuva genellikle her türlü parametre değişikliğini geçer.

2. Rezonansa giren neyse onu tutun. Uzakta çatlama varsa o bölümü bulun ve fikstüre bir destek noktası ekleyin. Rezonans hareket serbestliği ister; serbestliği kısıtlayın, rezonans durur.

3. Sonotrot temas alanını büyütün. Aynı kuvvette alanı iki katına çıkarmak basıncı yarıya indirir; bu hem delip geçmeyi hem izi iyileştirir.

4. Kuvveti ve iniş hızını azaltın. Temas anındaki darbe delip geçmenin başlıca etkenidir ve temastan önce yavaşlamak belirgin biçimde yardımcı olur.

5. Daha yüksek frekansı değerlendirin. Daha yüksek frekans aynı enerji için daha düşük genlik ve ince cidarlara daha nazik bir mekanik etki demektir. Bedeli daha az elde edilebilir güç ve daha küçük kaynak alanıdır — ki küçük ve ince parçaların bunlara zaten ihtiyacı yoktur.

Ancak bundan sonra enerji ve süre.

Tasarımın yapabilecekleri

İnce cidar sorunlarının çoğu çizimde önlenebilir:

sonotrot temas bölgesinin altına desteksiz cidar yerine bir destek yapısı ya da kaburga koyun;
enerjiye kararlı bir yol vermek için birleşimin yakınında cidarı yerel olarak kalınlaştırın;
rezonansa girme olasılığı olan her konsolu ya da flanşı kısaltın veya kaburgalayın.

Makinelere göre frekans seçenekleri ve genlik aralıkları ultrasonik kaynak makinesi sayfalarındadır. Parça çizimlerini ve et kalınlığı dağılımını 1427498429@qq.com adresine gönderin ya da +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932 numaralarını arayın.