Ultrasonik Kaynakta Çapağı Kontrol Etmek

Birleşimin çevresinde dışarı sıkılmış bir plastik halka: görüntüyü bozar, montajı zorlaştırır ve bazen elle temizlenmesi gerekir. Ultrasonik kaynağın en yaygın şikâyetlerinden biridir.

Yanıt genellikle parametrelerde değildir.

Çapak nereden gelir

Mantık açıktır: birleşimin alabileceğinden fazla eriyik üretilir ve fazlasının bir yere gitmesi gerekir.

Dolayısıyla yalnızca iki yön vardır: eriyik fazladır ya da onu koyacak yer yoktur.

Birinci yön: fazla eriyik

Enerji yönlendirici çok yüksektir. Yönlendirici yüksekliği erimeye hazır hacmi belirler ve et kalınlığıyla uyumlu olmalıdır. Et kalınlığının değişip yönlendiricinin değişmemesi en yaygın nedendir.

Kaynak derinliği çok derin ayarlanmıştır. Derinlik modunda, verilen hareket yönlendiricinin sağlayabileceğini aşarsa makine bastırmayı sürdürür ve her iki taraftaki ana malzemeyi eritir; eriyik hacmi kaçınılmaz olarak boşluğu aşar.

Enerji ya da süre yüksek ayarlanmıştır. Gerçekten parametrik olan tek neden — ve çoğu zaman kendisi de yukarıdaki iki nedenden birinin telafisidir.

İkinci yön: koyacak yer yok

Bir tasarım sorunudur ve çözülmesi en kolay olanıdır.

Çapak kanalı ekleyin. Birleşimin yanındaki bir kanal, fazla eriyiğin dışarı değil içeri akmasını sağlar. Çapak yine oluşur ama montajdan sonra görünmeyecek yerde gizlenir. En doğrudan ve en etkili çözümdür.

Kayma birleşimi kullanın. Eriyik eşleşen yüzeyler arasında tutulur; bu nedenle kayma birleşimi enerji yönlendiriciye göre doğal olarak daha az görünür çapak üretir — görünüm önemliyse tartmaya değer.

Kademe ekleyin. Birleşim hattının dışındaki bir kademe hem çapağı gizler hem konumlandırmaya yardımcı olur.

Parametrelerin hâlâ yapabilecekleri

Tasarım sabitse bir miktar pay kalır:

Kuvveti azaltın. Eriyiği birleşimden dışarı iten şey kuvvettir; oturmayı hâlâ güvence altına alan aralığın alt ucunu seçin.

Enerji ya da derinlik moduna geçin. Süre modu hiçbir şeyi telafi etmez; biraz fazla malzeme daha fazla çapak demektir. Enerji modu toplam girişi sınırlar.

Sonotrot-parça temasını kontrol edin. Çalışma yüzeyi parçaya paralel değilse kuvvet bir tarafta yoğunlaşır ve çapak orada toplanır. Tek taraflı çapak açık bir işarettir.

Bir tanı yöntemi

Çapağın çevre boyunca eşit mi yoksa tek tarafta toplanmış mı olduğuna bakın.

Çevre boyunca eşitse → eriyik hacmi sorunu; yönlendirici yüksekliğini ve enerji ayarını kontrol edin.
Tek taraftaysa → paralellik ya da fikstür; sonotrot temasını ve parça konumlandırmasını kontrol edin.
Kesintiliyse → gelen malzeme değişkenliği; et kalınlığını ve yükseklik toleransını kontrol edin.

Mod seçimi ve kuvvet kontrolü makineye göre değişir; enerji ve mesafe modlarının bulunup bulunmadığı ultrasonik kaynak makinesi sayfalarında listelenmiştir.

Çapak kanalı ölçüleri, et kalınlığına göre yönlendirici yüksekliği ve sekiz birleşim tipi için eksiksiz ölçü sistemi, indirmeler sayfasındaki Enerji Yönlendirici ve Birleşim Tasarım Kılavuzu'nda yer alır.

Parça çizimlerini ve fotoğrafları 1427498429@qq.com adresine gönderin ya da +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932 numaralarını arayın.