Ultrasonik Kaynakta Verim Oynadığında: Önce Bakılacak Beş Şey
Aynı program, aynı malzeme: bugün %99 verim, yarın %92. Parametreleri yeniden elden geçirmek genellikle yardımcı olmaz, çoğu zaman işi daha da kötüleştirir.
Aşağıdaki sıra, kontrolün ne kadar kolay olduğuna göre değil, her nedenin ne sıklıkla sorumlu çıktığına göre düzenlenmiştir.
1. Gelen malzeme ve parti
En yaygın neden ve gözden kaçması en kolay olanı, çünkü kaynak hücresinin dışında doğar.
Aynı türün yeni partisi elyaf oranı, pigment miktarı, geri dönüşüm malzemesi oranı ve kalıp ayırıcı bakımından farklılık gösterebilir. Bu farklar kalıphanede fark edilmeyebilir, ama ultrasonik kaynağı doğrudan etkilerler — özellikle kalıp ayırıcı, çünkü birleşim yüzeyindeki sürtünmeyi değiştirir.
Aynı şey metal için de geçerlidir: gelen malzemedeki oksit kalınlığı, yağ ve kaplama durumu filmi kırmak için gereken enerjiyi belirler.
Nasıl kontrol edilir: verimin düştüğü tarihi malzeme partisinin değiştiği tarihle karşılaştırın. Her türlü makine ayarından hızlıdır.
2. Fikstür ve konumlandırma
Parçanın nerede oturduğu ve ne kadar iyi desteklendiği enerji yolunu belirler. Aşınmış konumlandırma pimleri, gevşek bir kelepçe ya da parçanın esnemesine izin veren yetersiz destek alanı, her parçanın farklı koşullar görmesi demektir.
Belirti genellikle rastgele ıskartadır — bir parti içinde iyi ve kötü birbirini izler, hiçbir desen yoktur.
Nasıl kontrol edilir: on parça çalıştırın ve her birini aynı konumda elle sıkıca tutup karşılaştırın. Elle tutulduğunda verim belirgin biçimde yükseliyorsa sorun fikstürdedir.
3. Sonotrot ve takım
Aşınma kademelidir; dolayısıyla yol açtığı verim kaybı ani bir arıza değil, yavaş bir düşüştür. Parlamış yüzey, yuvarlanmış kenarlar ya da solan tırtıl izi bunun işaretleridir.
Nasıl kontrol edilir: çalışma yüzeyini fotoğraflayıp bir önceki fotoğrafla karşılaştırın. Elinizde fotoğraf yoksa bugün başlayın.
4. Hava ve elektrik beslemesi
Pnömatik makinelerde kaynak kuvveti doğrudan hava beslemesinden gelir. Fabrikadaki talep tepe yaptığında ve basınç düştüğünde kaynak kuvveti de düşer ve verim vardiya düzenine göre oynar.
Aynı şey elektrik beslemesi için de geçerlidir; özellikle ağır ekipmanla paylaşılan hatlarda.
Nasıl kontrol edilir: verim verilerinde günün saatine bağlı bir desen arayın. Kayıplar belirli bir vardiyada ya da dönemde toplanıyorsa önce basınç kaydına bakın.
5. Ancak bundan sonra parametreler
Parametreler kararlı bir sisteme ince ayar yapar. Sistemin kendisi hareket hâlindeyken parametreleri ayarlamak hareketli bir hedefi kovalamaktır — bugün doğru, yarın yanlış; birkaç turdan sonra ayarlar başlangıçtan çok uzağa düşer ve kimse nedenini hatırlamaz.
Parametreler değişecekse önce mevcut değerleri kaydedin. Bariz gibi görünür, ama birçok atölye bunu yapamaz ve sonra geri dönemez.
Daha iyi bir yaklaşım
Yukarıdaki beş kontrolün tamamı olay sonrasıdır. Asıl zaman kazandıran şey, kötü parçayı makinenin kendisinin işaretlemesidir — kaynak süresi, enerji, güç, kuvvet ile kaynak öncesi/sonrası yükseklik için izleme sınırları, sapmada otomatik alarm ve kayıt.
Böylece bir verim sorunu, yüzlerce parça geçtikten sonra haftalık rapor çıktığında değil, ilk ıskarta parçada görünür. Bu izleme işlevleri modellerle birlikte ultrasonik kaynak makinesi sayfalarında listelenmiştir.
Belirli bir verim sorununun incelenmesi için belirtileri ve proses verilerini 1427498429@qq.com adresine gönderin ya da +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932 numaralarını arayın.