วัสดุรีไซเคิล เม็ดสี และสารหน่วงไฟ: เปลี่ยนสูตรก็ต้องตั้งพารามิเตอร์ใหม่

สถานการณ์ที่คุ้นเคย คือพารามิเตอร์ที่ใช้ได้ดีมาครึ่งปีจู่ ๆ ก็ให้แนวเชื่อมที่อ่อนหรือมีเนื้อล้นมาก ตรวจเครื่องแล้ว ตรวจเครื่องมือแล้ว และคำตอบกลับกลายเป็นการเปลี่ยนผู้ขายวัสดุหรือสัดส่วนวัสดุรีไซเคิล

เกรดเดียวกันไม่ได้แปลว่าวัสดุเดียวกัน

วัสดุรีไซเคิลจากการบด

ทุกรอบการหลอมทำให้สายโซ่พอลิเมอร์เสื่อมลงในระดับหนึ่งและลดน้ำหนักโมเลกุล การผสมวัสดุบดกลับเข้าไปในเม็ดใหม่จึงหมายถึง

ความหนืดของเนื้อหลอมต่ำลง ที่พลังงานเท่ากัน เนื้อหลอมไหลง่ายขึ้น เนื้อล้นเพิ่มขึ้น และรอยต่อบางลง

เริ่มหลอมเร็วขึ้น อุณหภูมิอ่อนตัวที่ต่ำลงเล็กน้อยทำให้หลอมเร็วกว่าเดิมที่ค่าตั้งเดียวกัน ซึ่งชวนให้เชื่อมเกิน

ความแปรปรวนระหว่างล็อต และนี่คือปัญหาที่แท้จริง เพราะแหล่งที่มาและประวัติของวัสดุบดต่างกันไป ต่อให้หน้าต่างกว้างแค่ไหน หากวัสดุขาเข้าแกว่งไปมาข้ามหน้าต่าง กระบวนการก็เอาไม่อยู่

ในทางปฏิบัติ ให้ กำหนดสัดส่วนวัสดุรีไซเคิลให้ตายตัวและเขียนไว้ในมาตรฐานการทำงาน ไม่ใช่วันนี้ 10% พรุ่งนี้ 30% และควรเข้มงวดขึ้นอีกสำหรับชิ้นงานที่ต้องปิดผนึกหรือรับภาระโครงสร้าง

เม็ดสีและมาสเตอร์แบตช์

เม็ดสีไม่มีส่วนร่วมในการหลอมรวมและทำตัวเป็นสิ่งเจือปนที่รอยต่อ ที่ปริมาณต่ำผลกระทบจำกัด แต่มีสองประเด็นที่สำคัญ

สีเข้มมักต้องการพลังงานมากกว่า สีดำที่มีผงคาร์บอนดำสูงแทบไม่เคยใช้พารามิเตอร์เดียวกับวัสดุสีธรรมชาติ หากผลิตภัณฑ์เดียวมีหลายสี ให้ ทวนสอบแยกทีละสี ไม่ใช่คิดว่าสูตรเดียวครอบคลุมทั้งหมด

การกระจายตัวของเม็ดสีที่ไม่ดีสร้างจุดอ่อนเฉพาะที่ มาสเตอร์แบตช์ให้ความสม่ำเสมอมากกว่าเม็ดสีแบบผง

สารหน่วงไฟ

ตัวนี้ส่งผลมากที่สุด ปริมาณที่ใช้มักสูง และกลไกการทำงานของสารหน่วงไฟทำให้มัน ไม่เป็นผลดีต่อการยึดติดที่รอยต่อ เพราะไม่มีส่วนร่วมในการหลอมรวม และที่ปริมาณสูงก็เท่ากับเป็นชั้นกีดขวางที่รอยต่อ

ผลก็คือเกรดหน่วงไฟมักเชื่อมได้ความแข็งแรงต่ำกว่าเกรดเดียวกันที่ไม่หน่วงไฟอย่างเห็นได้ชัด ข้อนี้ถูกกำหนดโดยวัสดุ และการเพิ่มพลังงานก็เอาคืนไม่ได้ เพราะพลังงานที่มากขึ้นจะไหม้ผิวก่อน

ในทางปฏิบัติ หากผลิตภัณฑ์ต้องหน่วงไฟ ให้ออกแบบความแข็งแรงของรอยต่อจากสิ่งที่เกรดหน่วงไฟให้ได้จริง ด้วยการเพิ่มความยาวแนวรอยต่อหรือเลือกรูปแบบรอยต่อที่ได้ผลกว่าตั้งแต่ขั้นออกแบบ แทนที่จะไปฝืนเอาในกระบวนการ

ใยแก้วและสารตัวเติมแร่ก็เช่นกัน

เมื่อปริมาณสารตัวเติมสูงขึ้น เรซินที่พร้อมหลอมรวมที่รอยต่อลดลงและความแข็งแรงก็ลด ด้วยเหตุผลเดียวกับสารหน่วงไฟ

ใยแก้วยังทำให้ฮอร์นสึกอย่างเห็นได้ชัด ฮอร์นอะลูมิเนียมมีอายุสั้นลงมากเมื่อใช้กับวัสดุที่เสริมใยสูง จึงควรพิจารณาการชุบแข็งผิว

ต้องทำอะไรเมื่อวัสดุเปลี่ยน

1. บันทึกการเปลี่ยนแปลง ผู้ขาย เกรด ล็อต สัดส่วนวัสดุรีไซเคิล สี อะไรที่เปลี่ยนให้บันทึกไว้ หากไม่มีบันทึก ภายหลังก็ไม่มีอะไรให้สืบสวน

2. ทดลองเชื่อม เชื่อมวัสดุใหม่ด้วยพารามิเตอร์เดิมและยืนยันการหลอมรวมด้วยการทดสอบแบบทำลาย ไม่ใช่ด้วยการดูภายนอก

3. กำหนดหน้าต่างใหม่หากจำเป็น หากผลการทดลองอยู่ใกล้ขอบหน้าต่าง แสดงว่าวัสดุใหม่ทำให้หน้าต่างแคบลง และต้องหาจุดกึ่งกลางใหม่

4. ทบทวนขีดจำกัดการเฝ้าติดตาม ช่วงปกติของพลังงาน กำลัง และความลึกหลังเชื่อม อาจเลื่อนไปทั้งชุด และขีดจำกัดก็ควรเลื่อนตาม

แนวทางความสามารถในการเชื่อมตามวัสดุและระบบสารตัวเติม อยู่ในคู่มือที่หน้าดาวน์โหลด ส่วนการเฝ้าติดตามกระบวนการและหน่วยความจำพารามิเตอร์อธิบายไว้ในหน้าเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิก ส่งเกรดเดิมและเกรดใหม่พร้อมผลการทดลองมาที่ 1427498429@qq.com หรือโทร +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932