รอยขาวและฝ้าตามแนวเชื่อมมาจากไหน

รอยขาวหรือฝ้ารอบรอยต่อโดดเด่นมากบนชิ้นงานใสและสีอ่อน ข้อสันนิษฐานแรกมักเป็น "พลังงานมากไป ไหม้แล้ว" และเมื่อลดทุกอย่างลง แนวเชื่อมก็อ่อนแต่รอยขาวยังอยู่

เพราะความร้อนอาจไม่ใช่สาเหตุเลย

สามสาเหตุ สามทิศทางที่ต่างกัน

1. รอยขาวจากความเค้น เมื่อพลาสติกถูกยืดหรือเฉือนเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่น จะเกิดโพรงระดับจุลภาคระหว่างสายโซ่โมเลกุล ซึ่งกระเจิงแสงและปรากฏเป็นสีขาว สาเหตุเป็น เชิงกล ไม่ใช่เชิงความร้อน

แหล่งที่พบบ่อยคือการหนีบในชุดจับยึดที่แน่นเกินไป ระยะอัดตึงของรอยต่อที่มากเกิน ขอบของรอยฮอร์น หรือการแอ่นตัวของชิ้นงานภายใต้แรงกดเชื่อม วัสดุที่ไวต่อรอยบากอย่าง PC และ PMMA มีแนวโน้มเกิดง่ายเป็นพิเศษ

2. รอยแตกระดับจุลภาคจากความร้อนเกินเฉพาะจุด พลังงานที่มากเกินหรือกระจุกตัวทำให้อุณหภูมิใกล้รอยต่อพุ่งสูงเกินไปและเร็วเกินไป และการเย็นตัวอย่างรวดเร็วทิ้งเครือข่ายรอยแตกระดับจุลภาคซึ่งก็ปรากฏเป็นสีขาวเช่นกัน กรณีนี้แหละคือ "ไหม้" จริง ๆ

3. ฝ้าจากการตกผลึกใหม่ ในเรซินกึ่งผลึก (PP, PE, POM, ไนลอน) โครงสร้างผลึกหลังการหลอมและแข็งตัวใหม่ต่างจากเดิม ความใสจึงเปลี่ยนไป นี่ไม่จำเป็นต้องเป็นข้อบกพร่อง เพราะรูปลักษณ์เปลี่ยนแต่ความแข็งแรงอาจไม่ได้รับผลกระทบ

วิธีแยกแยะ

ตำแหน่ง รอยขาวที่ขอบรอยฮอร์น ที่จุดสัมผัสของชุดจับยึด หรือที่มุมของชิ้นงาน มักเป็นเรื่องความเค้น ส่วนที่กลางรอยต่อชิดกับเขตหลอมรวม มักเป็นเรื่องความร้อน

ช่วงเวลาที่ปรากฏ ปรากฏทันที แสดงว่าเกิดระหว่างการเชื่อม ปรากฏหลังเก็บไว้หรือหลังอุณหภูมิเปลี่ยน แสดงว่าความเค้นตกค้างกำลังคลายตัว นั่นหมายความว่ามีความเค้นถูกล็อกอยู่ในชิ้นงาน

ลองอบคลายความเค้น รอยขาวจากความเค้นมักลดลงหรือหายไปหลังอบที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดอ่อนตัว ส่วนรอยแตกระดับจุลภาคจะไม่หาย เป็นตัวแยกแยะที่เชื่อถือได้

การแก้ไขแต่ละกรณี

รอยขาวจากความเค้น ลดแรงหนีบ ตรวจความพอดีระหว่างชุดจับยึดกับชิ้นงาน ลดระยะอัดตึงของรอยต่อ เพิ่มพื้นที่สัมผัสของฮอร์นเพื่อกระจายแรงดัน ลดความเร็วกดลง และเพิ่มเวลากดค้างเพื่อให้ความเค้นคลายตัวภายใต้แรงกด สังเกตว่าการลดพลังงานเชื่อมช่วยได้น้อยมากในกรณีนี้

รอยแตกระดับจุลภาคจากความร้อน ลดพลังงานหรือเวลา ลดแอมพลิจูด ตรวจความขนานระหว่างฮอร์นกับชิ้นงาน (การเยื้องทำให้พลังงานกระจุกเฉพาะจุด) และตรวจว่าครีบสูงเกินไปหรือไม่

ฝ้าจากการตกผลึกใหม่ กำจัดยาก เพราะเป็นสมบัติของวัสดุ หากความสวยงามสำคัญ ให้ย้ายรอยต่อไปยังจุดที่มองไม่เห็นตั้งแต่ขั้นออกแบบ หรือเปลี่ยนไปใช้เรซินอสัณฐาน

คำแนะนำหนึ่งข้อสำหรับชิ้นงานใส

PC, PMMA และ PETG มีความคาดหวังด้านความสวยงามสูงและบังเอิญไวต่อรอยบากด้วย การออกแบบให้รอยต่ออยู่บนผิวที่มองไม่เห็น ได้ผลกว่าการมาปรับพารามิเตอร์ภายหลังมาก และการตัดสินใจนั้นอยู่บนแบบ

ความไวต่อรอยบากของแต่ละวัสดุและค่าระยะอัดตึงตามรูปแบบรอยต่อ อยู่ในคู่มือที่หน้าดาวน์โหลด ส่วนการควบคุมแรงกดและความเร็วกดลงของแต่ละเครื่องอยู่ในหน้าเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิก

ส่งรูปถ่ายและเกรดเรซินมาที่ 1427498429@qq.com หรือโทร +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932