เมื่ออัตราของดีในการเชื่อมอัลตราโซนิกแกว่ง: ห้าเรื่องที่ควรตรวจก่อน

โปรแกรมเดิม วัสดุเดิม วันนี้อัตราของดี 99% พรุ่งนี้ 92% การรื้อปรับพารามิเตอร์มักไม่ช่วย และบ่อยครั้งยิ่งทำให้แย่ลง

ลำดับต่อไปนี้เรียงตามความถี่ที่แต่ละสาเหตุกลายเป็นตัวการจริง ไม่ได้เรียงตามความง่ายในการตรวจ

1. วัสดุขาเข้าและล็อต

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดและถูกมองข้ามง่ายที่สุด เพราะเกิดขึ้นนอกสถานีเชื่อม

เกรดเดิมจากล็อตใหม่อาจต่างกันที่ปริมาณเส้นใย ปริมาณเม็ดสี สัดส่วนวัสดุรีไซเคิล และสารถอดแบบ ความแปรปรวนเหล่านั้นอาจไม่ปรากฏในแผนกฉีด แต่กระทบการเชื่อมอัลตราโซนิกโดยตรง โดยเฉพาะสารถอดแบบซึ่งเปลี่ยนแรงเสียดทานที่รอยต่อ

โลหะก็เช่นกัน ความหนาออกไซด์ น้ำมัน และสภาพชุบเคลือบบนวัสดุขาเข้า เป็นตัวกำหนดพลังงานที่ต้องใช้ทำลายฟิล์ม

วิธีตรวจ เทียบวันที่อัตราของดีตกกับวันที่เปลี่ยนล็อตวัสดุ เร็วกว่าการปรับเครื่องใด ๆ

2. ชุดจับยึดและการกำหนดตำแหน่ง

ตำแหน่งที่ชิ้นงานวางอยู่และการรองรับที่ดีเพียงใด เป็นตัวกำหนดเส้นทางของพลังงาน สลักกำหนดตำแหน่งที่สึก แคลมป์ที่หลวม หรือพื้นที่รองรับไม่พอจนชิ้นงานแอ่นตัว ล้วนทำให้แต่ละชิ้นเจอเงื่อนไขต่างกัน

อาการมักเป็นของเสียแบบสุ่ม ดีสลับเสียภายในล็อตเดียวกันโดยไม่มีรูปแบบ

วิธีตรวจ เชื่อมสิบชิ้นโดยใช้มือจับชิ้นงานให้แน่นในตำแหน่งเดิมทุกครั้งแล้วเทียบผล หากอัตราของดีสูงขึ้นชัดเจนเมื่อจับด้วยมือ ปัญหาอยู่ที่ชุดจับยึด

3. ฮอร์นและเครื่องมือ

การสึกเป็นไปทีละน้อย การสูญเสียอัตราของดีจึงเป็นการลดลงอย่างช้า ๆ ไม่ใช่การพังกะทันหัน ผิวที่มันวาว ขอบที่มน หรือรอยลายฟันที่จางลง ล้วนเป็นสัญญาณ

วิธีตรวจ ถ่ายรูปผิวทำงานแล้วเทียบกับรูปครั้งก่อน หากยังไม่มีรูปเลย ให้เริ่มวันนี้

4. ระบบลมและระบบไฟ

ในเครื่องแบบนิวแมติก แรงกดเชื่อมมาจากระบบลมโดยตรง เมื่อความต้องการใช้ลมในโรงงานขึ้นสูงสุดและความดันตก แรงกดเชื่อมก็ตกตาม และอัตราของดีจะแกว่งไปตามรูปแบบของกะ

ระบบไฟก็เช่นกัน โดยเฉพาะวงจรที่ใช้ร่วมกับเครื่องจักรหนัก

วิธีตรวจ หารูปแบบตามช่วงเวลาของวันในข้อมูลอัตราของดี หากการสูญเสียกระจุกอยู่ในกะใดกะหนึ่งหรือช่วงใดช่วงหนึ่ง ให้ดูบันทึกความดันก่อน

5. แล้วจึงค่อยเป็นพารามิเตอร์

พารามิเตอร์ใช้ปรับละเอียดกับระบบที่นิ่งแล้ว เมื่อตัวระบบเองยังเคลื่อนอยู่ การปรับพารามิเตอร์คือการไล่เป้าที่เคลื่อนที่ วันนี้ถูก พรุ่งนี้ผิด และหลังจากไม่กี่รอบ ค่าที่ตั้งไว้ก็ห่างจากจุดเริ่มต้นไปไกลโดยไม่มีใครจำได้ว่าเพราะอะไร

หากจำเป็นต้องเปลี่ยนพารามิเตอร์ ให้บันทึกค่าปัจจุบันไว้ก่อน ฟังดูเป็นเรื่องธรรมดา แต่หลายโรงงานทำไม่ได้ และเมื่อถึงเวลาก็ย้อนกลับไม่ได้

แนวทางที่ดีกว่า

การตรวจทั้งห้าข้อข้างต้นเป็นการตามหลังเหตุการณ์ สิ่งที่ประหยัดเวลาได้จริงคือการให้เครื่องเป็นฝ่ายชี้ชิ้นงานเสียเอง ด้วยขีดจำกัดการเฝ้าติดตามเวลาเชื่อม พลังงาน กำลัง แรงกด และความสูงก่อนกับหลังเชื่อม พร้อมแจ้งเตือนและบันทึกอัตโนมัติเมื่อเบี่ยงเบน

เมื่อนั้นปัญหาอัตราของดีจะปรากฏตั้งแต่ของเสียชิ้นแรก ไม่ใช่ตอนรายงานประจำสัปดาห์ออกมา ซึ่งกว่าจะถึงตอนนั้นก็ผ่านไปแล้วหลายร้อยชิ้น ฟังก์ชันเฝ้าติดตามเหล่านี้ระบุไว้พร้อมรุ่นต่าง ๆ ในหน้าเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิก

หากต้องการให้เราช่วยวิเคราะห์ปัญหาอัตราของดีเฉพาะกรณี โปรดส่งอาการและข้อมูลกระบวนการมาที่ 1427498429@qq.com หรือโทร +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932