Когда выход годного скачет: пять вещей, которые нужно проверить первыми

Та же программа, тот же материал: сегодня 99% годных, завтра 92%. Переделка параметров обычно не помогает, а нередко ухудшает положение.

Приведённый ниже порядок выстроен по тому, как часто каждая причина оказывается виновной, а не по сложности проверки.

1. Входящий материал и партия

Самая частая причина и самая легко упускаемая, потому что возникает за пределами сварочного участка.

Та же марка из новой партии может отличаться по содержанию волокна, доле пигмента, доле вторичного сырья и разделительной смазке. В литейном цехе эти отклонения могут вообще не проявиться, но на ультразвуковую сварку они действуют напрямую, особенно разделительная смазка, поскольку она меняет трение на стыке.

То же относится и к металлу: толщина оксида, масло и состояние покрытия на входящем материале определяют, сколько энергии нужно на разрушение плёнки.

Как проверить: сопоставьте дату падения выхода годного с датой смены партии материала. Это быстрее любой настройки машины.

2. Приспособление и базирование

Где стоит деталь и насколько хорошо она поддержана, определяет путь энергии. Изношенные установочные пальцы, слабый зажим или недостаточная площадь опоры, позволяющая детали прогибаться, — всё это означает, что каждая деталь попадает в разные условия.

Симптом обычно выглядит как случайный брак: годные и негодные чередуются внутри партии без всякой закономерности.

Как проверить: сварите десять деталей, каждый раз плотно придерживая деталь рукой в одном и том же положении, и сравните. Если при удержании выход годного заметно растёт, дело в приспособлении.

3. Сонотрод и оснастка

Износ идёт постепенно, поэтому вызванная им потеря выхода годного выглядит как медленный спад, а не как внезапный отказ. Заполированная поверхность, скруглённые кромки, бледнеющий отпечаток насечки — всё это признаки.

Как проверить: сфотографируйте рабочую поверхность и сравните с предыдущим снимком. Если снимков нет, начните сегодня.

4. Питание: воздух и электричество

На пневматических машинах усилие сварки идёт напрямую от пневмосети. Когда потребление в цехе выходит на пик и давление падает, вслед за ним падает и усилие сварки, а выход годного начинает колебаться в такт сменам.

То же относится к электропитанию, особенно на линиях, общих с мощным оборудованием.

Как проверить: поищите в данных о выходе годного привязку ко времени суток. Если потери группируются в одной смене или в один период, сначала проверьте запись давления.

5. И только потом — параметры

Параметры подстраивают стабильную систему. Когда движется сама система, их настройка означает погоню за ускользающей целью: сегодня верно, завтра нет, а через несколько кругов настройки оказываются далеко от исходных, и никто уже не помнит почему.

Если параметры всё же нужно менять, сначала запишите текущие. Звучит очевидно, но многие производства этого не делают, а потом не могут вернуться назад.

Более удачный подход

Все пять проверок выше — постфактум. Время реально экономит то, что машина сама помечает бракованную деталь: контрольные пределы по времени сварки, энергии, мощности, усилию и высоте до и после сварки с автоматической сигнализацией и записью при отклонении.

Тогда проблема с выходом годного всплывает на первой же бракованной детали, а не при выходе недельного отчёта, когда через линию прошли уже сотни деталей. Эти функции контроля перечислены вместе с моделями на страницах раздела оборудование для ультразвуковой сварки.

Чтобы мы разобрали конкретную проблему с выходом годного, пришлите описание симптомов и данные о процессе на 1427498429@qq.com либо позвоните по номерам +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932.