Kimpalan Putar Ultrasonik Bukan Tenunan: Roda Corak, Kelajuan dan Daya

Produk bergulung berterusan — pelitup muka, pembungkusan tisu, bahan kebersihan, beg penapis — tidak boleh berhenti bagi setiap kimpalan, jadi ia menggunakan kimpalan putar ultrasonik, dengan bahan lalu secara berterusan antara sonotrod tetap dan roda corak yang berputar.

Corak itu bukan hiasan

Bentuk rombus, titik dan garis yang tertimbul pada produk bukan tenunan sering disangka hiasan. Sebenarnya ia kesan titik timbul pada roda itu, dan di mana titik itu berada, di situlah kimpalan berada.

Titik itu melakukan tepat apa yang dilakukan pengarah tenaga dalam kimpalan plastik: menumpukan tenaga pada luas sentuhan yang terhad. Roda yang benar-benar licin akan menyebarkan tenaga ke seluruh permukaan, tidak mengimpal apa-apa dengan kukuh sambil menjadikan jalur bahan kaku dan leper.

Titik lebih rapat — lebih banyak kimpalan dan lebih kuat, tetapi jalur bahan lebih kaku dan kurang boleh bernafas.
Titik lebih jarang — sentuhan lebih lembut dan aliran udara lebih baik, tetapi kekuatan berkurang.

Pemilihan roda oleh itu ialah pertimbangan antara kekuatan dan kelembutan, dan roda untuk tali telinga pelitup muka sama sekali berbeza daripada roda untuk kelim sisi beg penapis.

Kelajuan garisan berpasangan dengan tenaga

Kimpalan putar tidak mempunyai parameter masa kimpalan. Kelajuan garisan mengambil tempatnya, kerana kepantasan bahan melalui zon kimpalan menentukan berapa lama setiap titik menerima tenaga.

Lebih pantas = tenaga lebih sedikit bagi setiap titik = kimpalan sejuk.
Lebih perlahan = tenaga lebih banyak bagi setiap titik = terbakar tembus, kaku, menguning.

Jadi keluaran tidak boleh dinaikkan dengan kelajuan sahaja; ubah kelajuan dan amplitud serta daya kedua-duanya perlu ditetapkan semula. Di sinilah penyediaan kimpalan putar paling kerap tersasar — kelajuan dinaikkan bersendirian demi mengejar keluaran, lalu satu pusingan keluar dengan kelim yang tidak kukuh.

Apa yang dilakukan daya

Daya datang daripada kelegaan antara sonotrod dan roda serta susunan pengapitan. Terlalu banyak dan titik itu menembusi terus, meninggalkan lubang; terlalu sedikit dan sentuhan menjadi tidak lengkap sehingga tenaga tidak dapat dipindahkan.

Daya juga mesti seragam merentas seluruh lebar. Apabila roda dan sonotrod tidak selari, satu sisi terkimpal dan sisi lain tidak — kerosakan yang paling lazim pada bahan yang lebar.

Tukar jalur bahan, tetapkan semula segalanya

Sebarang perubahan berat asas, komposisi gentian atau bilangan lapisan menuntut pengesahan semula.

Komposisi gentian terutamanya: bukan tenunan PP dan PET melembut pada suhu yang berbeza dan tidak boleh berkongsi parameter. Apabila lamina menggabungkan bahan berbeza bagi setiap lapisan, soal keserasian turut terpakai — lapisan yang tidak serasi hanya ditekan rapat dan bukan dikimpal.

Dalam campuran yang mengandungi gentian asli yang tidak lebur seperti kapas atau viskos, melebihi kadar tertentu kelim itu tidak akan bertahan, kerana terlalu sedikit termoplastik yang tinggal di antara muka untuk bercantum. Itu ditetapkan oleh bahan dan tidak dapat diselesaikan dengan parameter.

Pemeriksaan harian

Kejelasan corak timbul. Logik yang sama seperti kesan dalam kimpalan logam — corak yang kabur bermakna roda yang haus atau daya yang tidak mencukupi.

Ujian pengelupasan. Koyakkan kelim daripada sampel dan lihat sama ada gentian putus (terkimpal) atau kelim terbuka bersih (hanya ditekan).

Periksa kedua-dua tepi lebarnya. Baik di tengah dan buruk di tepi ialah tanda klasik ketidakselarian, jadi jangan hanya mengambil sampel di bahagian tengah.

Bersihkan roda secara berkala. Gentian dan sisa leburan terkumpul antara titik, dan roda yang tersumbat ialah roda dengan titik yang lebih pendek.

Frekuensi, lebar kerja dan pilihan roda ada di halaman mesin kimpalan ultrasonik. Hantarkan komposisi jalur bahan, berat asas, lebar dan kelajuan garisan yang dikehendaki ke 1427498429@qq.com, atau hubungi +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932.