PA6 dan PA66: di mana letak perbedaannya saat dilas

Menulis «nilon» pada gambar kerja tidaklah cukup. PA6 dan PA66 berperilaku jelas berbeda pada pengelasan ultrasonik, parameternya tidak dapat dipindahkan, dan keduanya tidak akan menyatu satu sama lain.

Perbedaan dimulai dari titik leleh

PA66 meleleh sekitar 40 derajat lebih tinggi daripada PA6, mengkristal lebih cepat dan memiliki rentang leleh lebih sempit. Material semikristalin memang tidak memiliki daerah pelunakan lebar seperti resin amorf, dan PA66 mendorongnya lebih jauh lagi: di bawah titik leleh ia padat, di atasnya material mengalir cepat, dan selang yang dapat dipakai di antaranya sempit.

Dalam istilah pengelasan, PA66 memerlukan rapat energi lebih tinggi untuk membuka antarmuka, dan begitu terlampaui, resin di dekat sambungan terdegradasi dengan cepat. Memindahkan satu set parameter dari PA6 ke PA66 biasanya menghasilkan sambungan yang tidak menyatu; arah sebaliknya biasanya menghasilkan luberan lelehan dan menguning.

PA6 memiliki rentang leleh sedikit lebih lebar dan lebih toleran, tetapi tetap semikristalin dan sama sekali tidak seperti resin amorf semacam ABS.

Keduanya tidak dapat dilas satu sama lain

Ini termasuk keputusan perancangan. Titik lelehnya berjauhan sehingga satu sisi sudah mengalir sementara sisi lain masih padat, jadi tidak ada satu momen pun yang cocok untuk keduanya. Bahkan sambungan yang tampak menutup hanya terjepit, dan akan terpisah saat menerima beban.

Jadi ketika satu paruh PA6 dan paruh lainnya PA66, jangan berharap parameter dapat menyelesaikannya. Ganti materialnya, atau ganti metode penyambungan menjadi sekrup melalui sisipan, atau menjadi staking.

Serat kaca memperlebar jurangnya

Komponen nilon struktural jarang tanpa pengisi. Serat kaca meredam gelombang akustik sekaligus menempati bagian resin yang seharusnya menyatu di antarmuka, dan kedua efek itu jatuh pada material yang rentang lelehnya sudah sempit, sehingga jendela proses menutup dengan cepat.

Melewati kandungan tertentu, menambah amplitudo tidak lagi memadai dan bentuk sambungan harus diubah. Pengarah energi (energy director) mengandalkan pelelehan seketika pada ujungnya lalu aliran, dan serat melemahkan keduanya; sambungan geser menghasilkan panas melalui gesekan berkelanjutan sepanjang suaian paksa dan jauh lebih tidak peka terhadap serat.

Kerjakan menurut urutannya

Pastikan grade lebih dulu. PA6 atau PA66, berpengisi atau tidak, dan berapa kandungannya. Sebelum ketiga hal itu terjawab, semua yang di bawahnya hanyalah tebakan.

Bentuk sambungan sebelum parameter. Resin semikristalin cocok dengan sambungan geser, dan PA66 berpengisi lebih cocok lagi. Keputusan itu dibuat di gambar kerja; setelah cetakan dibuat, ruang geraknya tinggal sedikit.

Amplitudo sebelum waktu. Amplitudo mengatur rapat energi yang sampai ke antarmuka per satuan waktu. Memperpanjang siklus hanya memberi panas lebih banyak kesempatan menyebar ke badan komponen sementara antarmuka tetap tidak menyatu.

Buat jig kaku. Jendela sempit berarti keterulangan itu penting. Jika komponen dapat bergerak di dalam jig, jalur energi berbeda dari satu komponen ke komponen lain dan hasilnya melenceng.

Satu hal lagi

Dalam grade yang sama, batch baru bisa berbeda kandungan seratnya, sebaran panjang seratnya dan kimia pelapisnya, dan nilon jauh lebih peka terhadap hal itu daripada ABS. Konfirmasi ulang parameter setelah ganti batch, jangan berasumsi parameter lama masih berlaku.

Penilaian tingkat kesulitan termoplastik teknik untuk pengelasan, staking, penanaman sisipan dan las titik, beserta matriks kompatibilitasnya, ada di buku panduan Keterlasan Plastik Teknik pada halaman materi teknis. Rentang amplitudo dan pilihan jig per model ada di halaman mesin las ultrasonik.

Untuk penilaian komponen tertentu, kirim grade dan gambar kerja ke 1427498429@qq.com, atau telepon +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932.