مواد بازیافتی، رنگدانه و کندسوزکننده: فرمول عوض شود، پارامترها از نو
صحنهای آشنا: پارامترهایی که شش ماه خوب کار کردهاند ناگهان جوش ضعیف یا سرریز شدید میدهند. دستگاه بررسی شد، ابزار بررسی شد، و پاسخ از آب درمیآید: تغییر تأمینکنندهٔ مواد یا نسبت مواد بازیافتی.
گرید یکسان به معنای مادهٔ یکسان نیست.
مواد بازیافتی
هر چرخهٔ ذوب زنجیرههای پلیمری را تا حدی تخریب میکند و وزن مولکولی را پایین میآورد. مخلوط کردن مواد بازیافتی با مواد نو یعنی:
گرانروی مذاب کمتر — مذاب با همان انرژی راحتتر جاری میشود، سرریز زیاد میشود و اتصال نازک میگردد.
آغاز سریعتر — دمای نرمشوندگی اندکی پایینتر با همان تنظیمات زودتر ذوب میشود و بیشجوشی را دعوت میکند.
تغییر میان بچها — و مسئلهٔ واقعی همین است، چون منبع و تاریخچهٔ مواد بازیافتی فرق میکند. پنجره هرچه گسترده باشد، مواد ورودیای که در سراسر آن سرگردان است فرایند را شکست میدهد.
در عمل، نسبت مواد بازیافتی را تثبیت کنید و آن را در استاندارد کار بنویسید، نه اینکه امروز ۱۰٪ و فردا ۳۰٪ باشد. برای قطعات آببند یا سازهای آن را سختتر بگیرید.
رنگدانه و مستربچ
رنگدانه در ذوب سهمی ندارد و در سطح مشترک مانند ناخالصی عمل میکند. در مقادیر کم اثر محدود است، اما دو نکته اهمیت دارد:
رنگهای تیره عموماً انرژی بیشتری میخواهند. مشکی با دوده کربن زیاد بهندرت پارامترهای مشترکی با مادهٔ طبیعی دارد. جایی که یک محصول در چند رنگ ساخته میشود، هر رنگ را جدا صحهگذاری کنید نه اینکه فرض کنید یک دستور کار همه را پوشش میدهد.
پخش بد رنگدانه نقاط ضعف موضعی میسازد. مستربچ از پودر یکنواختتر است.
کندسوزکننده
این بیشترین اثر را دارد. مقادیر اغلب چشمگیرند و شیوهٔ کار کندسوزکنندهها آنها را برای پیوند سطح مشترک بیفایده میکند — در ذوب سهمی ندارند و در مقادیر بالا در حکم یک لایهٔ سد در سطح مشترکاند.
نتیجه این است که گریدهای کندسوز معمولاً با استحکامی بهروشنی کمتر از نسخهٔ بدون کندسوز همان گرید جوش میخورند. این را ماده تعیین میکند و انرژی بیشتر آن را برنمیگرداند — انرژی بیشتر نخست سطح را میسوزاند.
در عمل، جایی که محصول باید کندسوز باشد، استحکام اتصال را بر پایهٔ آنچه گرید کندسوز واقعاً به دست میدهد طراحی کنید، با بلندتر کردن اتصال یا انتخاب شکل مؤثرتر اتصال در مرحلهٔ طراحی، نه با فشار آوردن در فرایند.
پرکنندههای شیشهای و معدنی هم
با بالا رفتن درصد پرکننده، رزین کمتری برای ذوب در سطح مشترک در دسترس است و استحکام پایین میآید، به همان دلیلی که دربارهٔ کندسوزکننده گفته شد.
الیاف شیشه هورن را نیز بهروشنی میساید؛ هورن آلومینیومی روی مواد پرشدهٔ سنگین عمر بسیار کوتاهتری دارد، پس سختکاری سطحی را در نظر بگیرید.
هنگام تغییر مواد چه کنیم
۱. تغییر را ثبت کنید. تأمینکننده، گرید، بچ، نسبت مواد بازیافتی، رنگ — هر کدام که جابهجا شد ثبت کنید. بدون سابقه بعداً چیزی برای بررسی نیست.
۲. آزمون بگیرید. مادهٔ تازه را با پارامترهای موجود جوش دهید و ذوب را با آزمون مخرب تأیید کنید، نه با ظاهر.
۳. در صورت نیاز پنجره را از نو تعیین کنید. نتیجهٔ آزمون نزدیک لبهٔ پنجره یعنی مادهٔ تازه آن را باریک کرده و باید نقطهٔ مرکزی را دوباره یافت.
۴. حدود پایش را بازبینی کنید. بازهٔ عادی انرژی، توان و عمق پس از جوش ممکن است یکجا جابهجا شود و حدود باید دنبالش بروند.
راهنمای جوشپذیری به تفکیک ماده و نظام پرکننده در کتابچههای صفحهٔ دانلود آمده است. پایش فرایند و حافظهٔ پارامتر در صفحات دستگاه جوش اولتراسونیک توضیح داده شده است. گرید قدیم و جدید را همراه با نتایج آزمون به 1427498429@qq.com بفرستید یا با شمارههای +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932 تماس بگیرید.