اللحام الدوّار بالموجات فوق الصوتية للأقمشة غير المنسوجة: الأسطوانة والسرعة والقوة
المنتجات ذات الشريط المستمر — الكمامات وأغلفة المناديل والمواد الصحية وأكياس الترشيح — لا تستطيع التوقف عند كل نقطة لحام، فتستعمل اللحام الدوّار بالموجات فوق الصوتية، إذ تمر المادة باستمرار بين سونوترود ثابت وأسطوانة نقش دوّارة.
تلك النقوش ليست زخرفة
كثيرًا ما تُحسب أشكال المعيّنات والنقاط والخطوط المبصومة على المنتجات غير المنسوجة زخرفةً. والحقيقة أنها آثار النقاط البارزة على الأسطوانة، وحيث تكون تلك النقاط تكون نقاط اللحام.
وتؤدي تلك النقاط ما يؤديه موجّه الطاقة في لحام اللدائن تمامًا: تركيز الطاقة على مساحات تماس محدودة. أما الأسطوانة الملساء تمامًا فتوزّع الطاقة على السطح كله، فلا تلحم شيئًا بإحكام بينما تجعل الشريط صلبًا ومسطحًا.
نقاط أكثف — لحام أكثر ومتانة أعلى، لكن شريط أكثر صلابة ونفاذية هواء أقل.
نقاط أقل كثافة — ملمس أنعم وتهوية أفضل، لكن متانة أقل.
ولذلك يكون اختيار الأسطوانة موازنةً بين المتانة والملمس، وأسطوانة عرى أذن الكمامة لا تشبه إطلاقًا أسطوانة درزة كيس الترشيح الجانبية.
سرعة الخط مقترنة بالطاقة
ليس في اللحام الدوّار بارامتر «زمن لحام». بل تحل محله سرعة الخط، لأن سرعة مرور المادة عبر منطقة اللحام تحدد المدة التي تتلقى فيها كل نقطة طاقة.
أسرع = طاقة أقل لكل نقطة = لحام بارد.
أبطأ = طاقة أكبر لكل نقطة = احتراق واختراق وتصلّب واصفرار.
ولذلك لا يمكن رفع الإنتاج بالسرعة وحدها؛ فتغيير السرعة يستلزم إعادة تحديد السعة الاهتزازية والقوة معًا. وهنا تخطئ عمليات ضبط اللحام الدوّار أكثر ما تخطئ: إذ تُرفع السرعة وحدها سعيًا وراء الإنتاج، فتخرج دفعة كاملة بدرزات غير محكمة.
ما تفعله القوة
تأتي القوة من الخلوص بين السونوترود والأسطوانة ومن ترتيب التثبيت. فإن زادت اخترقت النقاط المادة وتركت ثقوبًا؛ وإن نقصت كان التماس غير مكتمل فتعذّر نقل الطاقة.
ويجب أن تكون القوة أيضًا منتظمة على كامل العرض. فإن لم تكن الأسطوانة موازية للسونوترود لُحم جانب ولم يُلحم الآخر، وهو أكثر الأعطال شيوعًا على المواد العريضة.
غيّر الشريط تُعِد تحديد كل شيء
أي تغيير في الوزن المساحي أو تركيبة الألياف أو عدد الطبقات يستلزم إعادة تحقق.
وتركيبة الألياف خصوصًا: فالأقمشة غير المنسوجة من PP ومن PET تلين عند درجات مختلفة ولا يمكن أن تشترك في البارامترات. وإذا جمعت طبقة مركّبة موادّ مختلفة في كل طبقة، انطبقت مسألة التوافق أيضًا؛ فالطبقات غير المتوافقة تُضغط ولا تُلحم.
وفي الخلطات التي تحوي ألياف طبيعية لا تنصهر مثل القطن أو الفسكوز، لن تصمد الدرزة فوق نسبة معينة، لأن ما يتبقى من اللدائن الحرارية عند الوصلة أقل من أن يلتحم. وهذا تحدده المادة ولا يُحل بالبارامترات.
الفحوص اليومية
وضوح البصم. المنطق نفسه المتعلق بالآثار في لحام المعادن؛ فالنقش المشوّش يعني أسطوانة متآكلة أو قوة غير كافية.
اختبار التقشير. مزّقوا درزة من عينة وانظروا: هل تتمزق الألياف (ملحوم) أم تنفصل الدرزة نظيفةً (مضغوط فقط).
افحصوا حافتي العرض معًا. فالحالة الجيدة في الوسط والسيئة عند الحواف هي البصمة الكلاسيكية لعدم التوازي؛ فلا تكتفوا بأخذ العينات من المنتصف.
نظّفوا الأسطوانة بانتظام. فالألياف وبقايا المصهور تتراكم بين النقاط، والأسطوانة المسدودة أسطوانة بنقاط أقصر.
والترددات وعروض العمل وخيارات الأسطوانات مذكورة في صفحات آلة اللحام بالموجات فوق الصوتية. أرسلوا تركيبة الشريط والوزن المساحي والعرض وسرعة الخط المطلوبة إلى 1427498429@qq.com، أو اتصلوا على +86 769 8202 9510 / +86 137 6001 0932.